零缺陷质量管理体系中的防错技术

“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。     

超声复合电加工在线参数测控及优化试验

超声复合电加工技术将超声、电解或放电作用有机复合,是难加工材料、异形面零部件微精加工的一种有效方法,但因影响加工过程的参数多而复杂,加工效率与精度常难以保持稳定。分析复合电加工系统机、电、液等参数变化特性,确定各类参数测量、控制或补偿策略;采用激光微位移等多种精密传感器、数字存储示波器及PCI-1706U同步数据采集卡,进行参数在线检测与处理;采用中心计算机、STM32单片机及数字电位器,实时调节超声振幅、设置激光微位移传感器工作参数、调节电加工加电区间;根据极间电参数评定加工状态,进行电参数实时优化调节。利用虚拟仪器技术及Lab VIEW平台,开发超声复合电加工实时测控、优化软件。利用研发的测控、参数优化及加工系统,进行微结构超声复合电加工试验,结果表明:加工系统工作稳定,可实现小间隙超声复合同步电加工,在保证加工精度同时,显著提高加工效率。     

超声调制电加工振动系统研制及试验

根据超声调制电加工振动系统对换能器的要求,设计PZT陶瓷片组合的压电换能器,利用ANSYS分析换能器、变幅杆及工具电极的频率、振幅等参数变化规律;进行变幅杆与工具电极设计,利用数控车削、微细放电及微细线切割制作变幅杆与工具电极;通过超声振动系统的振动特性测试,验证超声振动系统的稳定性及工具电极设计的合理性;进行多种微结构超声调制电加工试验,验证超声电加工系统的可靠性及在微结构加工中精度好、效率高的技术优势。     

超声复合电加工振动参数检测控制与试验研究

利用高速、高精激光微位移传感器及高频数字示波器进行超声及其复合加工的振动参数(振幅与频率)在线测量,其结果具有高精度和实时性。设计了控制软件,为保持超声振动的稳定及复合电加工参数的在线实时调节与优化建立了基础条件,同时通过数学处理得到了超声振幅与超声激振电压之间的关系。利用分析与测试结果合理选择加工参数,对陶瓷、硬质合金等硬脆性难加工材料进行了超声及其复合电加工试验,超声振动系统工作稳定可靠,试验结果验证了超声及其复合电加工技术对硬脆难加工材料的加工优势。     

基于Pro/E塑料顾问的电器盒上盖注射模具设计

以Pro/E塑料顾问为平台,采用模流分析技术对模具进行优化设计。重点分析了电器盒上盖的浇口位置、熔体填充、冷却质量、缩痕预测,分析的结果能够对模具在投入制造之前进行改进设计,减少了产品缺陷的产生,降低了生产成本,对今后的模具设计有一定的参考价值。