数控滚铣齿形联合加工机床的设计

主要对数控滚铣联合齿形加工机床的总体设计方案进行研究。分析机床运动功能,设计总体结构方案、驱动及控制方案,详细阐述主要电气控制部分的设计。     

仿生非光滑凹坑表面模型建立及仿真研究

仿生学研究发现非光滑表面对耐磨性有影响,并且不同的非光滑表面对耐磨性的影响不同。为了研究非光滑形态的磨损过程,基于ANSYS建立仿生非光滑凹坑表面和光滑表面的三维模型,分别对仿生非光滑凹坑表面和光滑表面滑动磨损过程进行模拟分析。结果表明非光滑表面应力集中的区域远比光滑表面的小,说明非光滑表面具有较好耐磨性。并与试验结果对比,证明建立的模型正确。     

加工中心上巧用立铣刀加工带阶梯通槽

标准立铣刀的主切削刃分布在圆柱面上,而其端面上分布的是副切削刃,当用标准立铣刀进行切削加工时,通常不能沿立铣刀的轴向进给。所以,用立铣刀加工通槽时,一般要先在通槽的两端钻削出底孔,然后方可用立铣刀进行槽的铣削加工。     

蜗轮滚刀CAD系统人机界面设计与容错处理

人机界面是CAD系统中沟通使用者和系统之间的桥梁，其设计对系统的使用和维护有很大影响。这里针对蜗轮滚刀的设计要求，就蜗轮滚刀CAD系统的人机界面与容错性能进行了设计，采取必要的容错处理技术，利用可回复操作、良好的出错信息和纠错处理以及提供用户引导的交互方式等措施来提高系统的容错能力，保证了系的可靠运行。     

仿生非光滑凸包和凹坑表面二维模型的建立及仿真研究

仿生学研究发现非光滑表面对耐磨性有影响,并且不同的非光滑表面对耐磨性的影响是不同的。为了进一步研究非光滑形态的磨损过程,笔者基于ANSYS建立了仿生非光滑凸包表面、凹坑表面和光滑表面的二维模型,分别对仿生非光滑凸包表面、凹坑表面和光滑表面滑动磨损过程进行了模拟分析。通过分析发现,非光滑凹坑表面等效应力远比光滑表面的小。由此可知,非光滑表面具有较好耐磨性的原因,并与试验结果对比,证明模型建立的正确性。     

仿生非光滑凹坑表面滑动磨损二维仿真与试验研究

为了研究非光滑形态的磨损过程,基于ANSYS进行仿生非光滑凹坑半径为100μm,凹坑中心间距分别为250、300、350μm时表面滑动磨损过程二维数值模拟。仿真结果表明,凹坑中心间距为350μm时其耐磨性最好。同时进行试验验证,结论与仿真结果相同。     

PLC-触摸屏控制在晶体成型设备中的应用

主要介绍了基于PLC—触摸屏的控制系统在成型设备中的应用，重点讲述了该系统的优越性。系统整体结构紧凑，安装调整灵活方便，可视化功能强，可靠性高。     

在机测量反求系统模式的构建

本文简要阐述了在机测量反求系统的总体方案以及在数控加工中心上的实现方法 ,探讨了实现在机测量与反求的软硬件条件 ,给出了系统功能模型 ,并进行了软件总体结构设计。     

C650型卧式车床电气控制线路改进设计

C650型卧式车床，其主运动和进给运动，由一台主电机拖动。根据其加工特点，主电机控制线路主要完成以下功能。     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆及螺纹

本文分析了用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆及螺纹的特点,加工效率、加工精度,并推荐了切削用量,本文还对过切现象进行了讨论。