复合驱动伺服冲床的冲头速度损失补偿机制研究

复合驱动伺服冲床因配有双动力源,在冲剪工件时,解决了普通伺服冲床的功率受限问题,但冲压负载造成的冲头速度误差变得更加复杂,导致冲头的位移曲线不易修正,难以保证加工精度.本文对造成冲头速度损失的原因进行了分析,并建立了速度损失的数理模型,提出了速度误差的补偿机制.最后用4种不同材料及规格的冲压件进行了实验测试,将实验结果与模型计算所得的各项最佳补偿值进行了对比分析.验证结果表明,工件的材料性质、冲头尺寸和冲头的初速度对冲头的运动速度损失有极大关联,该速度损失模型与实验结果较为吻合.     

一种基于变分法的物料滑落轨道结构模型

在众多工农业生产场合中,存在需将物料成品或半成品沿一定结构形状的轨道自然滑落的情况。要提高生产效率,减小物料在一定边界条件下的总滑落时间,滑落轨道的结构形状对滑落时间的影响就显得尤为重要。为寻求物料滑落轨道的最佳结构形状,本文分析了变分法的原理与应用特点,获取了结构优化的数学模型,具有一定的实际应用参考价值。     

基于罚函数法的模切机前靠规凸轮设计

针对控制型凸轮的工作特点,提出了以尺寸极小化作为目标函数的优化方法及优化模型,采用罚函数算法。通过编程运算,得到了较理想的设计结果,并在模切机中得到了成功应用。     

超高分子量聚乙烯的自由基电子自旋共振波谱特征及微观机理研究

在常温、真空条件下,采用100 kGy辐照剂量对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行γ辐照处理。辐照后,UHMWPE分别置于空气中老化和在80℃空气炉中加速老化21 d。采用电子自旋共振波谱和红外光谱分别研究了UHMWPE的自由基和分子结构的变化。结果表明,UHMWPE初始自由基主要为烯丙基自由基,其波峰为5个,峰的间隔为13.7 Gs,波谱分裂因子(g)为2.002。在空气中老化时,自由基衰减成一个非常弱的峰,线宽为10 Gs,其原因是UHMWPE自由基与氧气发生氧化反应,生成过氧化自由基。在空气中,UHMWPE自由基相对浓度随着时间的推移,不断降低。加速老化后,UHMWPE中不能被检测到自由基信号,但在红外光谱的1 715 cm~(-1)处却出现了一个峰,表明自由基发生氧化反应生成的最终产物为含酮的化合物。     

七杆式复合驱动伺服冲床的机构合成研究

为实现七杆式复合驱动伺服冲床机构的高效合成,探究不同伺服转速下的冲压曲线特性。将机构的下死点肘节构型及双曲柄的存在作为限制条件,以闭合矢量法建立了滑块的冲压曲线数理模型,并利用MATLAB软件对具体算例进行分析。结果表明:伺服转速对机构的急回特性及公称压力区的冲头速度有很大影响;伺服曲柄对定速曲柄的转速比在0.5～2之间时,小转速比适用于材料的拉延加工,大转速比则适用于冲剪加工,并有助于提高生产效率;当伺服曲柄固结时,该七杆式伺服冲床可方便地变异为六杆式简易冲床,增强了冲压加工的适应性。软件分析与理论计算的结果极为吻合,该机构的合成方法可靠,所获模型正确。     

基于复合形法的行星减速器参数的选取

针对行星齿轮的工作特点,提出了以体积极小化作为目标函数的优化方法及优化模型。采用复合型法寻优,通过VB6.0软件编程实例运算,得到了较理想的设计结果。     

终极钻石盘的晶圆薄化特性研究

提出了晶圆薄化刀具的改进策略,终极钻石盘能减少晶圆薄化过程中的裂痕,可降低刀具的磨耗速度,并分别以加工参数影响实验、切削力与比切削能实验、刀具磨耗实验论证了终极钻石盘的移除机理及薄化特性。     

一种以非圆形齿轮驱动冲床的实现方法研究

针对普通连杆式机械冲床存在的功能缺陷,提出一种以非圆形齿轮机构驱动冲床的实现方法.为了更精确地满足冲床的工作要求,采用五次多项式构建滑块的位移曲线,以优化方法拟合非圆形齿轮的节曲线.接着以算例分析了非圆形齿轮的结构参数和滑块的运动特性,最后利用快速成形技术获取了非圆形齿轮实体模型.结果表明,所获取的节曲线是适用的,以该方法合成新型冲床是切实可行的.     

基于层次分析法的灌注桩事故控制决策

运用层次分析法建立了事故控制决策的评价体系，将定性的综合决策转化为具体的定量决策．在确定客观判断矩阵的基础上，获得了各事故形式及施工力量分配的权值，优化了施工组织，并已在实际应用中得到验证．     

计入系统弹性的压力机冲压曲线修正模型研究

压力机的冲压曲线特征是影响冲压件成品质量的核心因素,常规的冲压曲线设计方法仅局限于刚性系统,忽略了系统弹性的影响,与实际状况存在偏差。将电机的机械特性及各构件的弹性因素考虑在内,建立压力机系统的动力学模型,并采用四阶龙格库塔法求解非线性动力学微分方程,获取滑块的冲压曲线模型。最后以算例分析和比较了所获模型与常规设计的差异。结果表明,压力机系统的惯量和弹性变形对公称压力区的冲压曲线影响较大。