基于CAXA三维设计的镗床夹具实体造型

介绍了用CAXA实体设计软件设计具有较复杂结构的镗床夹具和较复杂形状的镗床夹具零件的过程，提出了设计具有较复杂结构的夹具及其零件的设计思路，探索了利用“三维球”在装配时对零件进行定向和定位装配的方法，以借助“投影3D边”等功能在另一零件上设计具有相同形状或相关位置的安装孔的方法，得到了一些有效而准确的夹具实体造型的设计和装配体会。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

支撑板弯曲模的结构设计改进

根据支撑板的技术要求,对支撑板进行了工艺分析,介绍了支撑板弯曲模具的主要工作原理,然后针对支撑板弯曲模在弯曲时易出现的弯曲回弹、弯裂等质量问题,研究了解决办法,确定了改进措施;特别分析了弯曲高度较小的厚板料在弯曲时因受凸模的挤压力作用,会在工件表面产生压痕的问题,从而阐述了所采取的工艺方法;针对性地描述了如何对模具的弯...     

支撑板冲压工艺设计

介绍了支撑板结构,从保证零件冲压精度、设计合理模具结构、提高生产效率方面考虑,详细分析比较了支撑板4个冲压工艺方案的优劣。经比较,采用了一个生产效率高,适用于大批量生产的冲压工艺方案。     

插片级进模主要部件的结构设计

根据插片的加工要求,分析了插片的冲压工艺和级进模的排样方案,介绍了插片级进模的结构和工作过程,研究了条料精确导向装置的结构设计,阐述了小直径凸模精确导向和保护装置的结构设计,叙述了插片条料和插片零件的卸料方式。实践证明,模具结构运行可靠,能保证产品质量。     

楔传动机构在支架级进模具中的应用

针对支架零件在级进模具上冲压易产生的回弹而影响零件精度的问题,应用经验数据分析了回弹变化的趋势和程度,针对性地提出了用楔传动机构在水平方向冲压减少回弹的有效措施。利用楔传动机构可以实现除冲压方向以外的任意方向施力冲压的特点,通过合理地排样设计,分别在3个工位设置了3个楔传动机构。通过对滑块在水平方向上移动距离的分析,在查询了斜楔角度和斜楔滑块角度图的基础上,确定了楔传动机构的斜楔角为45°。通过对整个模具的工作原理分析得出:应用楔传动机构对支架进行弯曲和整形加工,保证了支架零件的成形精度,提高了支架零件冲压的效率。     

浮动切边模切边运动分析及其关键零件设计

根据仪表盒拉深件的技术要求,分析了浮动切边模的结构组成、工作原理以及主要部件的作用,详细说明了对切边时浮动凹模应有具体动作的设计,并根据这些动作研究了冲床滑块与浮动凹模行程关系,由此设计出控制浮动凹模运动的浮动切边模的关键零件——导轨.利用斜楔的工作原理变浮动凹模竖直方向的相对运动为水平方向前后左右4个方向的切边运动,...     

基于ABAQUS的液压支架有限元分析

基于ABAQUS平台,建立了YFJ2200-16/24轻型放顶煤液压支架的整架有限元模型,并分析了顶梁单侧受偏载工况下相应部件的应力分布特点,为支架结构设计提供参考。     

Hosing注塑模具多功能成型零件的结构设计

分析了Hosing零件的工艺结构,介绍了分模的过程,研究并阐述在保证模具结构紧凑合理并便于修模的前提下,各成型零件的工艺结构设计及改进方法。成型零件不仅起了成型塑件形状和保证尺寸的作用,还具备了流道、导滑面、定位及支撑运动部件的功能,降低了模具的制造成本。     

接线片塑性成形多工位级进模设计

针对接线片弯曲件易出现的弯裂、回弹、偏移的缺陷,为了找出产生质量问题的主要原因,对精密多工位级进模具制定合理的冲压工艺和确定合理的模具结构方面做了深入的研究,提出了相应改进措施:对弯曲件的每个弯曲变形部位采用二次或三次弯曲工艺用以防止弯裂;采用预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正等办法控制回弹;使用带弹压装置的导板进行压料防止偏移。分析结果表明,通过采用对应的方法和措施,保证了接线片的成形精度,延长了精密多工位级进模具的模具寿命。