ZYWL-6000DS型定向钻机在小沟矿水灾害治理中的应用

为了排放B3、B4煤层+1 280 m老空区积水,消除B8煤层+1 190～+1 280 m水平采掘过程中水害威胁,前期施工多个普通钻孔进行排放。因普通钻孔定向性差,施工周期长,且出现多次堵塞,无法继续排放水。采用定向钻进技术,沿B4煤层底板、本煤层、顶板分别施工定向钻孔至老空区,通过试验对比,得出沿煤层顶板的钻孔排水效果好,最大出水量达140 m3/h,且未出现堵塞,是解决老空区积水的有效方法。     

大通径对顶式上开放夹持器的设计

针对目前大孔径定向钻机在实际使用过程中存在下放孔底马达不便、更换夹持器卡瓦耗时耗力的具体情况,设计了一种大通径对顶式上开放夹持器,并对该夹持器的夹持力进行理论计算,确定出夹持油缸的缸径;通过计算,对关键受力部件进行了强度校核,对容易造成变形失效的部件进行了仿真校核。     

连续墙液压抓斗卷扬和胶管随动液压系统设计

结合挖掘机的液压系统特点,进行了液压系统改造设计,以满足连续墙液压抓斗卷扬和胶管随动的要求;论述了该系统设计中应该注意的问题,并提出解决办法.     

ZYW4000(JT)型钻机泵站设计与分析

针对重庆研究院泵站在使用中出现的问题,对泵组结构进行了重新选择,将斜盘式柱塞泵改为斜轴式柱塞泵,大小泵通过皮带连接,设计了下置式和旁置式2种结构泵站,对比分析后选用旁置式结构泵站。     

定向钻机刹车优先集成阀块的设计与试验

煤矿井下全液压定向钻机在定向钻进时,普遍采用液压锁紧机构(俗称刹车)抱紧动力头输入轴的制动方式,动力头的旋转和刹车由独立的手柄控制,当司钻人员出现误操作时,刹车和旋转功能将会同时动作,导致刹车卡瓦的加速磨损或提前损坏,最终降低刹车组件的使用寿命和可靠性。对钻机刹车液压系统进行了分析,采用液压螺纹插装阀设计了一种逻辑控制集成阀块,使刹车手柄的动作权限高于旋转手柄,并通过现场测试验证了刹车优先阀块的功能性与可靠性。试验结果表明,设计方案能够有效避免操作失误造成的误动作,提高了钻机操作的安全性与可靠性。     

ZYWL-4000D经济型定向钻机在平山煤矿的应用

为了解决11013回采工作面上隅角及回风中的瓦斯超限问题,采用定向钻机施工高位定向钻孔和普通钻机施工穿层钻孔2种方式,并对比分析了2种方式的抽采效果。结果表明:高位定向钻孔有效孔段长、抽采时间长、抽采浓度高,均优于普通钻机施工的穿层钻孔。通过施工不同层位高位定向钻孔,对比抽采效果,得出定向钻孔布置在距3~#煤顶板65 m处抽采效果最好,大于或小于65 m,抽采效果均呈递减趋势。     

ZYWL-13000DS大功率定向钻机研制与应用

常规定向钻机主要用于近水平顺煤层钻孔施工,回转转矩一般为3 000~6 000 N·m,一次成孔直径为96 mm。针对常规定向钻机转矩小、成孔直径小、不能完全满足煤层顶板高位定向钻孔的施工要求等问题,研制了适用于大直径高位定向钻孔施工的大功率定向钻机。通过研制大转矩动力头、大起拔力给进机构、高强度外平内墩粗定向钻杆、大流量泥浆泵车,大大提高了定向钻机在大直径高位定向钻孔施工过程中抱钻、卡钻等事故的处理能力,提高了定向钻机的地层适应性。进行了高位大直径定向钻孔试验,在试验过程中,首次尝试了扩孔开分支法,并成功完成分支孔钻进。针对扩孔时无法进入原钻孔的问题,设计了带导向作用的双极扩孔钻头。     

XP-50C钻机液压系统插入式集成化设计及分析

分析了XP-50C钻机液压系统的工作原理及特点,对XP-50C钻机回转机构和给进机构的液压系统进行了插入式集成化设计,分析了插装阀设计系统的特点,通过XP-50C钻机液压系统的插入式集成化设计,验证了插装阀在钻探领域中应用的可行性.     

ZYWL-23000DS大功率定向钻机几项关键技术研究

针对目前定向钻机转矩较小、通径小、更换卡瓦慢、上下钻杆不便,不能完全满足煤层顶板裂隙带大直径定向钻孔施工要求的问题,研制了ZYWL-23000DS大功率定向钻机。在ZYWLD系列定向钻机研制的基础上,重点对双马达动力头、快换卡盘、大通径夹持器、旋转与制动功能互锁、辅助上下钻杆装置等关键技术进行了研究,并对钻机进行了负载性能测试,钻机的各项性能参数达到设计要求。该钻机作为目前煤矿井下用转矩最大、起拔力最大的定向钻机,可有效提高顶板裂隙带大直径定向钻孔的施工效率。