铅黄铜的切削加工性试验

本文在试验的基础上,提出采用刀具耐用度,加工表面粗糙度,切屑形态,切削力及切削温度五项指标来综合评定易切削铅黄铜的切削加工性能。该法较直观,也更易测定。     

气氛烧结氮化硅陶瓷刀具的切削性能研究

本文主要介绍气氛烧结氮化硅(Si_3N_4)陶瓷刀具材料的制造工艺特点及物理机械性能,分析用该陶瓷刀具粗加工、半精加工铸铁材料时的切削机理及刀具切削性能,并阐述用该陶瓷刀具切削铝合金和淬火钢材料时的特性,以表明它具有广泛的应用前景。文中指出合理使用此种刀具的几个问题,可供推广使用时参考.     

中国高校金属切削研究会华东分会年会

中国高校金属切削研究会华东分会第五届年会,于一九八六年十月十五日至十八日在上海召开。参加大会的有66所高等院校,另外《机械制造》编辑部及上海科学技术出版社也应邀参加了会议。大会由理事长艾兴教授主持,总会名誉理事、CIRP正式会员、张幼桢教授作了“金属切削加工科学     

切削时工件内应力分布的光弹研究

本文主要利用光弹性试验,初步探讨正交直角切削时工件内部应力的分布,并通过刀具前角、切削深度和切削速度的变化,来分析影响工件内应力变化的应力。试验结果表明,工件内应力状态与在半无限板的边缘上作用着一个集中压缩力所产生的应力状态相同。为此,可利用力学中圣维南(Saint Venant)理论近似地建立在切削工件中应力分布的模型。     

无压氮化硅刀具切削铝合金的试验

氮化硅陶瓷作为切削刀具材料,国内已有单位研制,并已日益在生产中使用。无压烧结氮化硅(Si_3N_4)是采用氮化硅粉末为原料加入镁铝尖晶石和稀土氧化物等添加剂,在常压下使氮化硅烧结而成。它具有高强度、高密度和价廉的特点.英国Lucas公司生产的无压烧结氮化硅(牌号101、201),其室温抗弯强度可达780～800MPa、硬度HRA91～92,对于普通铸铁,有色金属以及镍基合金的高速车、铣加工具有很大的优越性。     

氮化硅陶瓷车刀的切削性能试验

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是70年代出现的一种新型刀具材料。它具有硬度高、耐热性好、价廉、制造简便等优点。用它切削各种材料,特别是难加工材料时,切削速度、刀具寿命与加工表面质量,都比普通硬质合金优越.为了进一步推广使用氮化硅刀具,我们曾选用上海硅酸盐研究所研制的热压氮化硅刀片,来车削普通灰铸铁与45号碳钢,系统地研究了切削力、切削温度与刀具磨损规律,找出了刀具合理的几何参数。现将试验研究情况介绍如下,供同志们参考。     

高性能超硬涂层刀具的应用

采用最新表面改性技术——金属离子注入和多元多层复合涂层技术，在高速钢钻头和丝锥上进行高性能超硬涂层．同时简述涂层刀具的切削试验过程及生产应用效果，并指出了影响涂层刀具切削性能的因素。