绿色制造发展概况及其在机械加工中的应用

介绍绿色制造的内含与概况,阐述绿色制造在现代制造业中的重要性.主要讨论绿色机械加工的方法及关键技术,并建立其评价指标体系.     

NX6．0环境下六角螺母标准件库的开发

产品设计需要大量的标准件,但标准件种类繁多,为了避免重复劳动,提高设计效率,建立标准件库十分必要,可以减少大量的重复劳动,节约设计时间,降低成本。论文在NX6环境中,利用表达式和部件族的功能。采用参数化和特征造型技术的方法,创建六角螺母的标准件库。在进行零件的调用和装配时,可以直接在标准件库中调用不同规格的六角螺母,极大的提高了设计的效率。     

双转台五轴机床运动学分析及非线性误差研究

建立正确的A-C型五轴联动机床的WCS(工件坐标)和MCS(机床坐标)之间的矩阵转换关系,从而得出刀轴矢量和机床两个转轴的转角之间的映射方程,对于理解机床运动和CAM系统是至关重要的。由于旋转轴运动及CNC的平动轴线性插补、旋转轴跟随插补,导致五轴铣削过程会不可避免地产生非线性误差,详细分析了非线性误差产生的原因,舍弃线性插补而采用刀轴矢量平面插补,通过机床的逆运动学方程计算刀位的插补点和新的插补矢量,经CAM后处理系统转换成NC数控程序。最后给出一个实例进行分析和MATLAB仿真,验证了运动学推论和减小非线性误差策略的正确性。     

冲压速度对车身钢板U型弯曲回弹的影响

为明确冲压速度对回弹的影响规律,采用试验及数值模拟方法研究了冲压速度为0. 05～50 mm·s~(-1)时SPCC和DP780车身钢板U型弯曲回弹量的变化情况,并分析了冲压速度对回弹的影响机理。试验结果显示:DP780钢板的回弹量高于SPCC钢板; SPCC钢板的回弹量随着冲压速度的增加而减小,DP780钢板的回弹量随着冲压速度的增加而增大。为提高成形部件的尺寸精度,需要考虑冲压速度对不同材料回弹行为的影响。数值模拟结果显示:SPCC钢板的回弹行为对应变速率不敏感,因为受惯性影响在侧壁区的上侧和下侧切线应力有较大差异;而DP780钢板受应变速率强化的影响,对回弹行为很敏感。     

工业机器人转臂电机无权重系数预测转矩控制研究

为实现工业机器人转臂用永磁同步电机的预测转矩控制,并避免使用权重系数,提出了一种简单的顺序模型预测转矩控制方法。该方法从逆变器的8个电压矢量中选择2个使转矩误差最小的电压矢量,再从这2个电压矢量中选择一个使磁链误差最小的电压矢量作为最优矢量,并将该矢量作用于逆变器,从而实现永磁同步电机的无权重系数预测转矩控制。所提方法不仅避免了设计权重系数,而且提高了转矩和磁链的控制精度。仿真和实验结果均验证了该方法的有效性。     

基于动力学的机床加工运动分析

数控定梁龙门机床的加工精度受多种因素影响,包括零部件的制造、装配误差、材料的刚度阻尼、振动、材料切削厚度等。从提高机床加工精度出发,根据拉格朗日动力学原理建立了机床的动力学模型;分析横梁、床身等部件的自由度关系,建立了机床运动学模型;采用ADAMS软件仿真机床的瞬态动力和运动关系,对比研究了不同的瞬态切削力变化对机床切削位移、速度的影响。结果表明:当机床切削厚度增大时,切削力、切削速度和切削加速度会随之增大,同时切削速度和加速度的变化滞后切削厚度和切削力的变化;在切削受力突变处切削速度有波动,移动加速度有突变,波动时间滞后切削力突变时间。仿真结果与实际机床加工情况吻合,为机床加工的运动分析提供参考。     

基于MasterCAM的塑料零件的模具设计

介绍了利用MasterCAM软件对塑料模具设计的方法.通过具体实例,阐述了如何利用MasterCAM软件的参数化实体建模技术实现模具型腔、型芯的设计.研究结果表明MasterCAM软件对塑料模具的设计具有一定的参考价值.     

基于层次分析法评判普通车床数控化改造方案

应用层次分析法原理,确定普通车床数控化改造方案模糊综合评判各项指标的权重系数,为普通车床数控化改造的方案的评判及选择提供科学决策依据。     

定制华中数控系统的后置处理文件

结合Mastercam NC后置处理的相关知识,在分析华中数控系统程序结构的基础上,定制适合于华中数控系统的后置处理文件,直接应用于Mastercam软件程序的自动生成.