基于知识挖掘的航天产品装配工时定额和管理系统

工时是企业安排计划、指导生产的依据,合理的工时定额和管理方法可以提高工人的工作效率.针对航天产品装配过程中存在的工时定额不准确、工时管理不规范的问题,提出一种基于多元知识模型的工时定额方法和面向装配车间的工时管理模型.首先构建了包含零件、工艺和设备知识的装配工时知识模型,并通过知识挖掘技术构建知识特征矩阵,使用回归分析法构建工时知识特征和工时的关系模型,实现工时准确估算.然后提出了面向航天产品柔性装配车间的工时定额分配和实做工时采集方法,将工时管理与航天企业生产流程相结合.最后,开发了航天产品装配工时定额和管理系统,该系统在某航天企业得到应用,实现了工时的优化管理.     

面向航天器装配现场技术问题的知识挖掘和推荐方法

针对航天器研制型生产特点导致的装配现场技术问题难预测、现有知识推荐方法难适用的问题，对技术问题的场景、关键因素等进行了深入研究，提出一种面向航天器装配现场技术问题的知识推荐方法。首先提出了技术问题知识实例和问题场景的组织模型，实现了技术知识的规范化表达。然后使用主题模型对问题场景进行主题特征提取，并基于场景主题向量对技术问题的关键属性进行筛选，实现对技术问题的量化表征。最后通过对当前问题场景特征的识别，利用检索算法实现知识推荐。通过在企业实际数据集上的实验，验证了该方法的有效性。     

拉舍尔经编机上的新式数控提花机构

据西德《经编实践》1980年1期报道,1979年在西德汉诺威国际纺织机械展览会上展出了多梳栉拉舍尔经编机的数控提花机构,其梳栉横向移位不采用链节,而是通过数据储存器的一个选择机构——选择数控片产生动作配合进行移位。每一把提花梳栉根据数据储存器的脉冲,选择相应的数控片工作,因     

基于规则的卫星产品3 维模型工艺性审查技术

针对卫星总装阶段产品3 维模型设计数据种类繁多、迭代频繁,工艺性审查数据专业和种类复杂等设计 工艺性审查难点问题,提出一种基于规则的卫星产品3 维模型设计工艺性审查技术。阐述卫星产品3 维模型设计工 艺性审查业务流程分析、审查规则与属性信息关系建模、设计工艺性审查关键技术实现等内容,设计卫星3 维模型 工艺性审查系统的架构原理和主要功能。结果表明,该技术可实现卫星3 维模型工艺性自动审查和结果可视化。     

基于数字孪生的卫星总装过程管控系统

为解决卫星总装过程实时管控和分析预测的难题,提出一种基于数字孪生的卫星总装过程管控系统,建立了系统体系结构,研究了面向总装过程管控的产品与车间孪生建模、数据物联采集与虚实精准映射、数字孪生驱动的总装过程实时管控与分析预测、孪生数据多维度组织管理等关键技术。该系统以孪生模型和实时数据为驱动,基于产品关键特征和车间关键要素,将模型与数据进行有效融合,实现了总装过程的实时管控,并为生产决策提供支持。通过在卫星总装车间部署运行的应用效果,验证了该系统的有效性和可行性。