典型的机床装配工艺研究

介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺,阐明装配是机床实现最终结果的重要工序,优秀装配工的技能和实施的先进工艺措施,都是提高机床质量和使用功能的条件.结合工作中的体会与同行进行了交流.     

基础标准的标注与工艺制造(上)

设计图上除了结构要素外，较多的标注是基础标准，如形位公差、公差配合、表面粗糙度、螺纹、表面处理技术要求等。设计人员确定这些公差值和要求时，应根据功能要求，结合企业生产条件、设备状况和人员素质因素，在满足设计功能前提下，恰如其分制定相应的要求，这对于工艺制造，计量检测有     

基础标准的标准与工艺制造(下)

选择孔、轴公差配合等级时，要正确处理使用要求与制造工艺及经济成本之间的关系，在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。设计时大多是通过生产实践总结的经验资料进行类比。用类比法选择公差等级时，应掌握各个公差等级的应用范围，各种加工方法所能达到的公差等级，以便有所依据。     

床身导轨在水平面内微弧形曲线的磨削

一、滚筒外圆母线要求中凸 H167是我厂生产的专用磨床,是用来磨削印刷机印版滚筒外圆的。用户要求:经磨削后,滚筒外圆表面母线必须有微量中凸,中凸量为0.003～0.015mm。要加工这一曲线,可以采用轧辊磨床的中高机构或靠模尺装置,但用户要求在H167磨床上采取简单方法来保证工件中凸。这就要求床身导轨在水平面内直线度呈一弧形曲线,并弯向砂轮架方向,弯曲量要求在全长上为0.12～0.22mm,见图1。     

数控轧辊磨床装配技术

随着轧钢行业的发展，数控轧辊磨床需求增加，它对提高轧辊磨削精度、效率、完成辊面形状较为复杂的轧辊加工，如圆柱面，中高(凹)度、正弦曲线、圆弧面、CVC、梯形等曲线辊面，起到了显著作用。     

ST124周边导轨磨床装配和使用的体会

ST124周边导轨磨床制造结束以后经过约半年时间的使用,现将我参加装配和使用过程中看到的问题提出以下一些看法。1.床身和工作台: 机床采用的床身导轨形式是双V型,制造工艺上比较困难,刮削工作量较大。而导轨磨床上的磨削力不大,特别是侧向力很小,不需要双V型,以采用一平一V导轨形式较为适宜。不过,双V型也有它的优点,精度较稳定可靠,因为二条V型导轨在水平面内的不直度不完全可能做到同一方向,因此磨出的工件导轨在水平面内的不直度误差较小,但在垂直面内的不直度方向,双V型导轨同样受气温和油温的变化影响。     

关于轧辊辊形误差评定方法的探讨

轧辊辊身的曲线有圆弧、正弦、抛物线、CVC和经验曲线等。有的曲线两端还附带有倒角，如正弦曲线带圆弧，正弦曲线带正弦线等。     

典型的机床装配工艺研究

介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺,阐明装配是机床实现最终结果的重要工序。优秀装配工的技能和实施的先进工艺措施,都是提高机床质量和使用功能的条件。结合工作中的体会与同行进行了交流。     

钢丝和显微镜测量的应用

直径为φ0.1mm的钢丝充分绷紧后,其两端的连线可以认为是一条理想的直线,因而可以作为测量基准并配置带分划板的显微镜或其它工装及量具,用来测量导轨水平方向直线度等.     

MQ1350A型外圆磨床、M1450A型万能外圆磨床横进给系统精度的调整与修理

通过对φ500系列外圆磨床的调访和用户的反映,对我厂所生产的MQ1350A型外圆磨床和M1450A型万能外圆磨床提出了不少宝贵意见。意见较为集中的是砂轮架横进给系统精度差,反映在以下方面: 1.砂轮架快速进给重复定位精度差; 2.砂轮架手动进给时,进给量有跳动现象; 3.横进给手轮摇动重;