综合考虑煤粉浓度和温度的燃烧技术

该文将国外高浓度煤粉燃烧技术和国内劣质煤稳焰技术进行了简单的比较和分析；讨论了煤粉和空气的适当匹配，浓度场与温度场的合理配置对提前着火的影响；实验证明了开缝钝体燃烧器综合考虑浓度和温度的稳焰功能．     

反应釜釜体变形的CFD分析及改进

沥青反应釜在运行过程中部分釜体出现变形,影响安全生产。采用CFD方法对反应釜内燃烧与传热过程进行了模拟分析,发现反应釜位于燃烧室出口处的壁面存在一个局部高温区,正好与反应釜变形位置一致,确认反应釜的变形是由于局部超温引起的。根据CFD模拟结果,对燃烧器进行了改造,拆除了一道挡火墙,并在反应釜变形表面涂覆了隔热层。改造后反应釜燃烧情况得到改善,反应釜未再出现变形,证明改造是成功的。     

开缝钝体燃烧器回流加热链着火分析

用回流加热链着火分析法，分析比较了钝体燃烧器和开缝钝体燃烧器不同的稳焰机理．通过建立热平衡方程，求出流体混合温度．结果表明，只要小股中缝流能够着火，开缝钝体回流流体混合温度就会高于钝体回流流体混合温度，从而增强了稳焰能力．燃烧试验结果与分析结果一致。     

生物质快速热解及水蒸气气化实验研究

对生物质气流床气化过程进行了小型台架实验研究,建立生物质气流床气化小型实验台架,进行生物质快速热解和水蒸气气化的实验,实验表明:温度提高有利于提高产品气的产率、气化过程的碳转化率和气化效率,但温度过高会促进CH_4的重整反应、水气变化反应、降低CO、甲烷含量,从而影响产品气热值。粒径对气化结果有着一定影响,粒径对气化结果的影响主要体现在固相内部升温速率和最终温度上,粒径越小,颗粒升温越快,能达到的最终温度越高。水蒸气气化过程中,适当的水蒸气的通入能大量提高产气中的H_2、CO的占比,提高碳转化率和H_2/CO的比值,碳转化率在S/B比为1.4时达到最大值96%,此时气化效率也高达94%,水蒸气的通入过量会导致炉内温度下降,各项评价指标均开始下降,降低燃气品质。     

导流板对霍戈文矩形燃烧器流场均匀性影响的试验和模拟研究

流场均匀性对于提高热风炉风温具有重要意义。针对双导流板结构的热风炉矩形燃烧器,采用试验和数值模拟的方法对其流场均匀性进行了研究,考察了导流板间隙对燃烧器出口流速均匀性的影响。试验和模拟结果都表明随着间隙的增大,空气流速分布的均匀性越来越好;出口截面上靠近左右两侧壁面处的流速相对中间区域较大;出口速度呈波浪状分布。模拟结果表明间隙为180 mm时,均匀性指数为0.975,出口流速均匀性最好。模拟与试验结果的相对误差最大为1.3%吻合度高。     

热风炉系统煤气引射器的设计与实验

为解决煤气引射器出现的高炉煤气倒灌问题,采用一维设计方法对其进行了重新设计。设计时用速度系数ξ1,、ξ2、ξ3、ξ4描述引射器四个关键部分的阻力损失,实验得到其值分别为0．936、0．563、0．951、0．912。采用自由射流的经验公式设计引射器喉嘴距,并实验得到紊流系数α为0．24,远大于自由射流的0．066。新设计的引射器已在安钢集团投入运行,完全满足设计要求。     

不同雾化孔径燃气硫浆雾化燃烧器的数值模拟研究

目前国内的化工企业制酸工艺普遍存在废水多、污染物量大等问题,要解决这些问题需改进生产工艺和技术,而在制酸工艺中最核心的技术就是硫浆燃烧器的设计,国内对于硫浆雾化燃烧器的技术还不是特别成熟。某化工厂在原有的制酸工艺上开发新的工艺,在燃烧器的设计上该化工厂提出两种雾化孔的改进方案。针对这一方案,重新计算和设计了燃烧器的喷嘴结构,并用Fluent模拟计算两种结构的炉膛燃烧情况,模拟结果表明:在相同的硫浆流量下,8孔和12孔雾化燃烧器都能满足现阶段工艺生产要求,但是12孔燃烧器的硫浆转化率,高温区温度,炉膛出口氧含量,煤气燃烧情况等均优于8孔燃烧器,在硫浆雾化燃烧器优化设计中应选用性能更好的12孔燃烧器。     

生物质粉末气力输送特性试验研究

在输送压力可达0.4 MPa,固气比最高可达190 kg/m3的自建试验台架上进行生物质粉末气力输送试验,研究输送系统的气体表观流速、罐压、背压以及流化风量以及载气风量对气力输送固气比的影响。结果表明,增大气体表观流速会导致固气比的降低;固气比会随着输送压差的增大而增大;随着流化风的增大,固气比呈现先增大后减小的趋势,适当增加载气风量有利于提高固气比,但当载气风量大幅度增加后,会导致固气比的降低,即生物质粉末气力输送过程中存在最佳载气风量。     

罩式退火炉内罩内加导流翼的强化传热研究

研究了罩式炉内罩强化传热机理,得出通过加强钢卷退火过程中的轴向换热,可以使钢卷中温度场更均匀;在内罩内加导流翼可以增强钢卷的轴向导热,也可以合理地分配内罩内的氢气流量。     

选择性催化还原脱硝技术与蓄热式换热技术联合应用方案分析

以同时回收烟气余热并脱除氮氧化物为目的,提出了用于工业加热炉和电厂锅炉换热与脱硝联合应用的方案,包括选择性催化还原技术与工业炉用高温空气燃烧烧嘴的组合、与燃煤锅炉用回转蓄热式或者固定蓄热式空气预热器的组合。分析了这些方案的优劣,建议在不同温度区采用具有不同温度窗口的催化剂,尽量减小烟气与还原剂氨的混合空间。通过蓄热式换热数学模型预测了某电厂锅炉改造方案的可能性。