基于Visual C++6.0的PC机和AT89C51的串行通讯

介绍了在Windows2000平台下使用VisualC 6.0开发工具用API串口通讯函数实现PC机与单片机AT89C51的串口通信,重点介绍计算机采用事件驱动异步I/O方式的通信实现及AT89C51、MAX232和PC机串口接线和AT89C51的编程设置。     

滚珠型弧面凸轮分度机构的运动分析和仿真

滚珠型弧面凸轮分度机构中滚珠的运动影响到机构的润滑、失效形式和传动效率。滚珠中心、滚珠与凸轮滚道接触点及滚珠与分度盘球窝接触点相对于凸轮旋转轴线运动轨迹为螺旋曲线,计算表明3条曲线的螺旋升角大小不同。利用螺旋传动理论,分析滚珠的运动形式,计算滚珠的侧滑速度。应用RecurDyn软件对机构进行运动学仿真,验证了滚珠侧滑和锲紧的存在及负载转动惯量对分度盘运动规律的影响。     

滚珠型弧面凸轮滚道设计及性能分析

由于凸轮滚道截形对机构的传动效率和承载能力有较大影响,因此针对滚珠型弧面凸轮滚道单圆弧和双圆弧两种截形,深入分析了两种截形的预紧方法及其对凸轮压力角和分度盘运动规律的影响.采用ADAMS软件对两种截形机构进行运动仿真,结果表明,双圆弧截形传动效率较高,分度盘输出运动也比较平稳.证实了滚珠型弧面凸轮滚道双圆弧截形的优越性,为滚珠凸轮滚道截形设计提供了理论依据.     

基于Visual C＋＋6．0的PC机和AT89C51的串行通讯

介绍了在Windows 2000平台下使用Visualc＋＋6．0开发工具用API串口通讯函数实现PC机与单片机AT89C51的串口通信，重点介绍计算机采用事件驱动异步I／O方式的通信实现及AT89C51、MAX232和PC机串口接线和AT89C51的编程设置。     

弧面凸轮两旋转坐标联动机床非等价加工误差分析

针对利用专用两旋转坐标联动机床加工弧面凸轮产生的加工误差,采用空间啮合原理和旋转变换张量推导了凸轮的理论廓面方程和加工后的实际廓面方程,并利用二元函数非线性方程牛顿迭代法计算出实际廓面法线和理论廓面交点,计算出凸轮廓面误差。误差分析结果显示在停歇段没有误差,在分度段随着凸轮廓面曲率的增大,误差增大;在滚子和凸轮的整个接触线上,离分度盘中心越远,误差越大。     

倒角机的PLC控制系统设计

该文利用日本三菱公司的FXIN-40MT设计了倒角机控制系统。它通过控制两套汽缸驱动翻爪完成上料,一台异步电动机驱动链条式多轮运动机构完成磨削前的进料和磨削后的退料,两套汽缸完成磨削倒角加工时的预料和加工完成后的落料,一台异步电机在磨削加工时驱动棒料旋转,一个汽缸驱动磨头在加工时摆动,一台步进电机驱动磨头实现磨削进给,两套汽缸驱动翻爪完成下料,而磨头是用一台异步电机驱动砂轮旋转的机构,并给出了控制系统原理图及程序流程图,解决了控制器输入点数相对不足的技术问题。实际加工运行测试表明倒角机运行情况良好。     

数控加工程序的正确性检查

本篇文章从编译原理的角度介绍了G代码的词法分析、语法分析的方法,就其所涉及到的关键概念进行介绍,并以G代码程序为例对这些概念进行举例说明。     

新型点接触球形滚子弧面凸轮设计和运动学分析

为发挥点啮合弧面凸轮的优点,在圆柱滚子弧面凸轮中利用球形滚子替代圆柱滚子与弧面凸轮进行啮合,实现可控点接触,避开了点接触弧面凸轮的加工难题。文中分析了圆柱滚子接触线上压力角、滚子和凸轮间作用力随滚子力臂长度的变化关系,进行了结构优化,利用ADAMS软件分析了机构的运动学特性,研究有利于点啮合弧面凸轮的推广和应用。     

滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命分析

采用Lundberg和Palmgren的寿命理论,计算分析了滚珠型弧面凸轮分度机构的疲劳寿命计算公式,借鉴滚动轴承和滚珠丝杠额定载荷的计算方法及经验数据,推导出滚珠型弧面凸轮分度机构的额定载荷计算公式,并采用滚动轴承的国际标准寿命补偿方法对其寿命进行补偿.     

基于STC负压吸引和灌注装置的设计

为了能够实现在创面恢复期能够进行完成间歇负压吸引和灌注,并且能同时协调工作,开发了以STC12C5A60S2单片机为控制核心的负压吸引和灌注装置,应用于创面的恢复,满足创面治疗的各种需要.其采用由直流电机驱动的真空泵、蠕动泵产生负压和进行灌注,吸引负压压强采用PID控制算法控制,灌注流量的调整采用查表法,负压压力检测采用MPS20N0100D-D型压力传感器和AD620构成的放大电路,并采用TCL431三端稳压模块供电,采用LCD12864进行信息显示.