用计算机模拟研究离心铸造大型缸套的凝固过程及收缩缺陷

本文针对离心铸造船用大型缸套的凝固过程和常见的宏观收缩缺陷及其防止措施用计算机模拟的方法进行了研究。结果表明,用计算机模拟离心铸造缸套的整个凝固过程及伴生的收缩缺陷是一种实际可行的方法。计算结果与实测结果基本吻合。通过计算得到的各种结果可以揭示现行工艺条件下凝固过程的动态情况及收缩缺陷可能产生的部位,同时可预测改变工艺条件后凝固过程及缺陷产生的倾向。     

金属基复合型材气压浸渗系统进口模具研究

就金属基复合型材主要是复合丝气体浸渗水平连续制备工作室模具系统进行了讨论.实践表明,合理的模具系统可以制备出合格的金属基复合型材.     

淬火温度及碳化物含量对马氏体球铁抗三体磨损的抗反复冲击性能的影响

本文探讨了淬火温度及碳化物含量对马氏体球铁抗三体磨损和抗反复冲击性能的影响。试验结果表明:随着淬火温度提高或碳化物含量增加,都促使抗三体磨损性能增高,却使抗反复冲击性能下降。为了获得既有较好的抗三体磨损性能,又有一定的抗反复冲击性能的马氏体球铁,其淬火温度控制在830-860℃范围,碳化物含量控制在5-12％范围。     

一种用微机计算型砂中粘土分布的方法

本文提出了一种用微机研究型砂中粘土分布规律的方法。指出,粘土覆膜率、粘土膜厚度分布标准偏差及成膜粘土量是评价型砂中粘土分布均匀性的主要定量指标;并首次用微机定量地计算和评价了型砂中粘土分布的规律特性。结果表明,型砂中(?)分布规律和型砂性能具有相对应的关系。     

机械活化对Al-Ti-C粉料合成反应激活能的影响

对经不同时间高能球磨的Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ粉料混合物，采用差热分析和Ｘ射线衍射相结合的方法，确定合成反应过程中所发生的反应形式，并根据各反应峰的图形计算各反应的激活能。结果表明，高能球磨时间愈长，合成反应的激活能愈低，尤其是对于温度较低时所发生的合成反应，高能球磨时间对激活能的影响更为显著。     

板坯连铸结晶器中三维凝固壳厚度分布的数值模拟及实验验证

建立了连铸结晶器中三维凝固壳厚度分布的计算模型和计算方法，提出了非耦合计算时流动计算域与凝固传热计算域的衔接问题，以及铸坯表面换热系数确定的方法。针对２５０ｍｍ×１３００ｍｍ板坯连铸实际工况，用所建立的模型放处理方法数值模拟了其结晶器中的三维温度场和三维凝固壳厚度分布。同时用实测的凝固壳厚度分布数据验证了本计算听模型、边界条件和计算方法。本采用的方法可满足工程精度、并较简便实用。     

高铬铸铁抛丸机叶片磨损失效分析

分析了瑞士ＧＦ和国产ＨＱ两种高铬铸铁抛丸机叶片分别在使用钢丸和铁丸工况下的磨损失效形式。分析结果表明，使用钢丸时叶片主要是由于反复冲击下材料的剥落，而切削所起的作用轻微；使用铁丸时叶片主要是切削磨损，但反复冲击下材料的剥落也起着重要作用。碳化物垂直于磨面的定向排列，有利于提高耐磨性；但过分细小碳化物易弯曲变形，造成深层范围内碳化物多层次碎裂，可能不利于发挥其抗磨骨干作用。     

铸件任意剖面的温度场显示

任意剖面的温度场显示是铸件凝固过程数值模拟后处理的重要技术。提出了一套铸件任意剖面求取及高质量彩色云图生成的通用方法，即基于铸件实体模型的STL格式求取剖面轮廓线、对剖面进行三角化，以及利用四面体插值技术求得剖面上的温度场，并采用0penGL的裁剪平面实现任意剖面及其彩色云图的绘制。     

陶瓷与灰铸铁在水润滑条件下滑动摩擦学特性的研究

在Ｍ－２００环一块磨损试验机上研究了蒸馏水润滑条件下Ｓｉ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３陶瓷与灰铸铁（ＨＴ）配副时的滑动摩擦磨损特性，并与这两种陶瓷和０．８％Ｃ钢（Ｔ８）配副相对比；在扫描电镜（ＳＥＭ）下对磨损后的试样表面进行了形貌观察和能谱分析。结果表明：Ｓｉ３Ｎ４／ＨＴ的摩擦系数最小，而且Ｓｉ３Ｎ４与ＨＴ的磨损率均比Ｓｉ３Ｎ４与Ｔ８配副时低得多，其原因是由于在灰铸铁表面形成了一层含石墨的氧化膜；Ａｌ２Ｏ３／ＨＴ与Ａｌ２Ｏ３／Ｔ８的摩擦系数差别不大，但灰铸铁的磨损体积小于Ｔ８。这是由于当Ａｌ２Ｏ３与ＨＴ配副时，很难在ＨＴ表面形成含石墨的表面膜，但ＨＴ中的石墨膜减轻了Ｆｅ向Ａｌ２Ｏ３表面的转移从而降低了磨损。     

铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的数值模拟

将铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的整个传热系统作为模拟对象,采用自由热收缩模型计算铸坯与结晶器的界面传热系数,从非稳态传热的角度并按照柱坐标系中二维传热的方式进行铸坯凝固过程的数值模拟,在数值计算中,采用静、动坐标系相结合的方法,使铸坯传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与铸坯的温度场计算,由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的圆坯在各种工艺条件下的凝固过程。