T型管油水分离效率的影响因素研究

T型管结构简单,应用于海上平台含油污水的处理中,可解决平台处理量小、集输管网负担重等问题。通过改变入口位置、流速、入口含油率、流量配比、水平管径、垂直管数等条件,分别考察了这些因素对T型管油水分离效率的影响。结果表明,采用T型管分离油、水时,宜选择T型管下端作为来液入口;当垂直管数≥8、水平管径较大时,油水分离效率较高。在试验条件下,当流速≤0.42 m/s、流量配比≥60%、入口含油率<30%时,T型管的分离效果较好。     

液压换层开关力学特性分析与防砂功能改进

复杂小断块多层系油藏非均质差异大,多层合采相互干扰,不利于产能充分发挥。不动管柱液压换层开采技术,实现了分层轮换开采,实际应用中出现了一些换层故障。针对换层故障进行分析,建立了换层开关受力分析模型,进行了受力计算分析,发现井筒砂粒的影响是造成换层成功率低的主要原因之一。研究了防砂型液压换层采油技术,配套防砂型液压开关、沉砂器等工具,优化换层开关结构,避免砂粒的影响,提高换层施工的技术可靠性。现场已应用10口井,换层成功率90%,比配套前提升23%,效果明显。     

流向指示单流阀的研制与应用

针对普通油井单流阀使用寿命短、密封经常失效、油井故障停抽或破坏性停抽难以发现、容易发生原油地层倒灌等问题,研制了流向指示单流阀.该油井单流阀采用法兰连接,具有流向指示机构和止回机构,可直观监控管道内液体的流向,提高油井巡回检查质量,避免原油地层倒灌现象.现场210口油井的应用结果表明,该流向指示单流阀更换方便、使用寿命长、可靠性高,具有良好的推广应用前景.     

水平井小直径套管堵水工艺技术

针对在直井上普遍采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,研制了一种适合于Φ177.8mm套管的水平井小直径套管堵水工艺管柱。整套工艺管柱设计了以扩大管柱通径为核心的特种工具,主要包括XGF-152悬挂丢手封隔器、Y341-152液压封隔器、Φ127mm无接箍套管、AJ-152安全接头及其他辅助配套工具等。该堵水工艺技术具有留井管柱内通径大和有利于后续作业的特点,而且施工工艺简单,周期短,成本低,对地层伤害小,可用于长井段套损水平井的修复。胜利油田5井次的应用表明,水平井小直径套管堵水工艺管柱下井施工成功率100%,措施有效率100%,具有较高的推广应用价值。     

连续抽油杆导向扶正装置

针对钢质连续抽油杆在部分高矿化度、高含水油井与油管间的偏磨现象突出,而采用普通抽油杆连接抗磨幅防偏磨技术又无法适应连续抽油杆无接箍和螺纹设计的问题,研制出连续抽油杆导向扶正装置。该装置通过上、下接头连接在偏磨井段的油管柱上,使钢质连续抽油杆与导向扶正装置内导向轮接触,将杆管间的滑动摩擦变为抽油杆与导向轮之间的滚动摩擦,避免抽油杆与油管之间直接接触发生相对运动,达到扶正杆柱和延长钢质连续抽油杆使用寿命的目的。160余口井的试验应用情况表明,该装置下井施工成功率100%,平均检泵周期延长180d,悬点载荷减少12.5%,经济效益和社会效益显著。     

井下分测分采技术在海上油田的应用前景

胜利埕岛油田投入开发以来,共发现明化镇组、馆陶组、东营组、沙河街组、中生界、古生界、太古界7套含油层系,主力产油层系馆陶组目前平均综合含水率56.7%,已进入中高含水开发阶段。针对胜利埕岛油田开发中后期层间矛盾突出,注入水沿高渗层突进,油井合采层间干扰严重,注水开发效果差,低渗层贡献率低甚至不出油,提高采收率工作任务繁重,作业措施实施难度大、费用高、测试成功率低等问题,进行了井下分测分采技术研究,初步形成了以电泵、螺杆泵举升方式为主的一整套井下分测分采工艺技术。着重介绍了胜利埕岛浅海油田油水井生产测试技术的现状,在分析埕岛油田开发矛盾和对生产测试新技术需求的基础上,简述了井下分测分采技术的优点、工作原理及在埕岛油田的应用前景。     

胜利油田疏松砂岩稠油冷采开发技术研究与应用

永8块是胜利油田典型的疏松砂岩稠油油藏,针对该油藏开发过程中存在油层砂埋、稠油结蜡、系统效率低等问题与难点,研究应用了防砂优选、举升优化、降粘技术、防蜡清蜡、聚合物驱和集输降压等6大工艺为一体的疏松砂岩稠油油藏冷采开发及配套技术。矿场应用效果表明,该配套技术成熟,开发成本低,为解决类似疏松砂岩稠油油藏的开发提供了可供借鉴的经验。