季戊四醇干燥系统的节能改造

介绍了湖南某厂季戊四醇干燥系统改造前后的工艺流程及干燥机理,指出原干燥系统存在颗粒易沉积、热风与物料接触时间短、能耗及热损失大、一次干燥不完全、尾粉量多等问题;用振动流化床替代气流干燥床,并对物料在床层内的停留时间、风量及给料量等系统参数进行调整,使改造后干燥系统的干燥能力达到350～400kg/h,尾粉量减少2%,总装机容量减少114.5kW,每年节省电耗41.8万kW。     

AZS烧结砖的研制

以电熔ＡＺＳ废砖为主要原料．配以ＡＺＳ复合结合剂和锆英砂．研制的ＡＺＳ烧结砖具有较高的荷重软化温度和耐压强度，显气孔率低．抗玻璃液侵蚀能力强．是较好的电熔ＡＺＳ砖的替代材料。通过对ＡＺＳ烧结砖的性能测试．分析了试样的物相和结构对其性能的影响，同时讨论了ＡＺＳ复合结合剂和锆英砂加入量与试样性能的关系，得出了试样的最佳配方。     

高聚合度萘系减水剂的合成新工艺

介绍了高聚合度萘系减水剂的合成新工艺,该工艺使反应速度加快,聚合度得到提高,产品性能明显改善,经济效益显著,同时进行了沉降值,流动值,混凝土强度等有关性能的对比试验,结果表明：该产品沉降,流动,强度等性能明显优于中聚合度同类物。     

复合缓凝剂在废渣石膏加气砌块制作中的作用

在以废石膏为主要原料制造加气砌块的工艺中，为了使料浆凝固时间和铝粉发气时间一致，加入了复合缓凝剂。通过试验，从料浆的凝固时间和铝粉的发气入手，分析了复合缓凝剂延缓料浆凝固的机理，讨论了它对加气砌块性能的影响。     

新型绿色水泥的制备

以铬铁渣为主要原料，采用较低的石灰饱和系数、较高的硅率和铝率、引入适量的复合矿化剂的配料方案，可锻烧出质量合格、性能良好的绿色硅酸盐水泥熟料。本文在合理确定水泥生料配方的基础上，着重讨论了锻烧温度和复合矿化剂对熟料中ｆ－ＣａＯ含量的影响，研究了锻烧过程中铬铁渣的物相变化，分析了熟料的冷却速率对水泥强度的影响，为绿色水泥生产和铬铁渣综合利用开辟了一条新的途径。     

石煤渣制造建筑轻骨料的研究

以石煤渣为主要原料制造的建筑轻骨科，颗粒容重低、筒压强度大，应用于混凝土中效果很好。本文通过分析石煤渣轻骨科烧结过程的固相反应，描述石煤渣掺量及粘结剂对轻骨料性能及工艺参数的影响，并揭示烧结温度与轻骨科性能的关系。     

煤矸石吸声泡沫玻璃的工艺研究

利用煤矸石、玻璃粉为主要原料,添加适量发泡剂和稳定剂研制的吸声泡沫玻璃具有质轻、不燃、不腐、不易老化、吸水后不变形及加工方便等特点。试验研究了干燥和预热过程、烧结过程及发泡过程的合理工艺参数     

压制成型高掺量粉煤灰空心烧结砖工艺研究

高掺量粉煤灰空心烧结砖是粉煤灰资源综合利用的一个重要方向。本试验采用压制成型方法进行工艺研究，粉煤灰掺量达到60～75％（重量比）．本文以实验为基础，对空心砖生产中结合剂的选择及应用、干燥特性以及烧结工艺参数进行了分析和讨论。     

铬铁渣煅烧绿色水泥的机理

硅铬铁合金冶炼时排出的铬铁渣,污染严重,难以治理,以铬铁渣为主要原料煅烧绿色硅酸盐水泥,是其治理和综合利用的有效途径。在对铬铁渣的原料特性进行分析的基础上,论证了铬铁渣煅烧绿色硅酸盐水泥熟料的可行性,并根据装饰水泥的特点,设计了低石灰饱和系数（ＫＨ＝０．８１）、高硅率（ＳＭ＝３．９２）、高铝率（ＩＭ＝１．８６）的配料方案,研究了煅烧过程的物理化学变化。实验结果表明：在１４５０℃下以铬铁渣为主要原料煅烧成的绿色硅酸盐水泥熟料,其主要矿物组成为３ＣａＯ·ＳｉＯ２和２ＣａＯ·ＳｉＯ２,水泥质量满足国家标准（ＧＢ１７５－９２）的要求,而且铬铁渣中Ｃｒ６＋也能被固定在水泥熟料的玻璃相中。