铜及其合金零件的电化学抛光

电化学抛光比机械抛光琦生产效率高而且成本也较低,尤其适用于形状复杂的零件。它也不受材料品种的限制,可适用于硬质合金、不锈钢、铜及铜合金等等。它的基本原理是粘膜理论和阳极钝化作用。本文给出了铜及其合金的抛光液配方工艺:H_3PO_486%CrO_3 12%H_2O2%D_A150～2000A/dm~2温度50±5℃,时间4～9分,并对影响电抛光的工艺因素进行了探讨。     

金属热喷涂在超低温材料中的应用

我厂设计制造的BPO—75/6.7—221型液氧泵的活塞杆,工作介质为低温液氧(-195℃),因此要求活塞杆不但耐磨性好,而且能耐低温、耐腐蚀。过去我们采用1Cr18Ni9Ti电镀硬铬来满足设计要求。但电镀硬铬工艺质量难以控制,不仅时间长,且难以满足低温工作要求。后来我们采用氧—乙炔火焰喷焊工艺。喷焊层结合牢固,未发现涂层脱落及其他缺陷。通过二年的运行试验,活塞杆的使用寿命提高近五倍。现予介绍,以资交流。     

给水处理纳滤膜阻垢剂性能评价

针对浙江某给水厂纳滤（NF）工程筛选合适的阻垢剂的需求,采用静态法和改进的动态法评价了5种商品阻垢剂（3种含磷、2种不含磷）。静态实验表明,5种阻垢剂的阻垢效果存在差异,但实验条件与实际工程运行环境差距大,无法得出适用于工程需要的阻垢剂最优投加量。在改进的基于浓缩原水的部分循环法动态实验中,5号阻垢剂在投量为2 mg/L时阻垢性能最优,但会导致NF浓水磷浓度超出0.06 mg/L的限值;在满足浓水TP要求下,2号阻垢剂、2 mg/L投量为最佳选择。静态和动态实验均表明,含磷阻垢剂的阻垢性能优于无磷阻垢剂。阻垢剂缓解膜污染的效果与膜比通量变化具有较好的相关性,且动态实验未造成膜的机械损伤以及影响膜截留能力。每组动态实验时间仅为2 h,实验条件更接近实际工程环境,可为阻垢剂选用提供更为合理的依据。