基于线激光扫描的零件三维表面检测系统研究

零件表面缺陷是造成零件生产损失的主要原因之一,现如今的表面缺陷检测大多集中于平面的表面缺陷检测,为了能更好地表达物体的三维表面信息以及针对其三维信息进行缺陷检测,提出了一种基于线激光扫描的零件三维表面检测系统。首先对相机进行标定,可用于对相机采集到的图像进行矫正,同时得到相机的内外参数,用于后续图像处理的坐标转换。然后利用图像采集系统采集图像,对图像依次进行高斯滤波、图像差分、高斯平滑、条纹中心线提取、坐标转换,得到零件表面的三维点云数据,最后将得到的数据与标准数据做差,根据差值与设定的阈值之间作比较,判断表面是否存在缺陷。该系统可得到零件表面的三维点云数据,进而可判断出零件表面是否有缺陷存在,从而减少由于缺陷而造成的损失。     

一种零件表面点云数据的获取方法

零件表面的点云数据可用于零件表面的缺陷检测,零件表面缺陷是造成零件生产损失的主要原因之一,因此提出一种基于线激光扫描的零件表面点云数据获取方法.首先对相机进行标定,可用于对相机采集到的图像进行矫正,同时得到相机的内外参数,用于后续图像处理的坐标转换;再利用图像采集系统采集图像,对图像依次进行高斯滤波、图像差分、高斯平滑、条纹中心线提取、坐标转换,得到零件表面的三维点云数据.零件表面的点云数据可用于判断零件表面是否有缺陷存在,从而减少由于缺陷而造成的损失.     

内燃机油斑点试验法

现代发动机油中加有抗氧及清净分散等添加剂,用以抑制油的氧化和维持汽缸的清净。在使用过程中,由于氧化作用和外来杂质的污染,原有的清净分散度逐渐下降,以至完全失效,导致设备内沉积物增多,机件磨损加剧,运转状况失常甚至造成事故。检测清净分散度的方法很多,利用滤纸油斑点法定期抽样作监测检验,能简易、快速、准确了解己用润滑油的清净分散度,是现阶段掌握具体换油周期,及时更换润滑油,确保机器精度性能,延长使用寿命的有效手段。现向读者介绍一组有关研究和应用的文章。     

气动涡轮牙钻油

气动涡轮牙钻转速高(30～50万转/分),采用人工滴油及喷雾润滑两种润滑方式,在使用过程中会有微量油雾落入口腔,因此要求油质无毒。我国目前除使用进口油外,一般使用橄榄油,但其酸性高,易腐蚀零件,北京也生产一些牙钻油,但货源不足。为此我们试制了一种牙钻油,配方如下: 医用蓖麻油21% 医用液体石蜡30% 邻苯二甲酸二辛酯49% 食用香料适量配制时先将蓖麻油加热至70～80℃,然后在不断搅拌下依次加入二辛酯、液体石     

韶钢复杂地质特点及相应的建筑地基措施

介绍了韶钢厂区的工程地质概况及其特点，简要说明了复杂地质对建筑物的影响，并针对不同地质条件对建筑物地基的影响而采取的地基处理措施及应用提出相应的建议。