高性能锂渣混凝土的研究及应用

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学组成,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺到混凝土中,研究锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明,锂渣取代10%~20%的水泥后,混凝土和易性良好,但锂渣掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺时,混凝土的工作性好于锂渣与矿粉双掺;锂渣掺量在10%~40%时,符合混凝土早期凝结时间要求;混凝土吸水率随着锂渣掺量的增大先增大后减小,并随着养护龄期的增加而降低;采用锂渣与矿粉、粉煤灰双掺技术,有助于提高混凝土的长期抗氯离子渗透性能。     

粉煤灰及养护龄期对湿拌砂浆性能的影响

以粉煤灰取代部分水泥,研究其掺量及养护龄期对保水率、收缩率、稠度、粘接强度和力学性能的影响,并利用X射线荧光光谱分析仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)对粉煤灰的物理化学性质进行分析.试验结果表明:掺量在0％ ～ 40％,随着粉煤灰掺量的增加,湿拌砂浆干缩率呈减小趋势,湿拌砂浆保水率呈减小趋势.粉煤灰的掺入量与湿拌砂浆拌合物的稠度正比例关系,随着粉煤灰掺量的增加而增大.湿拌砂浆14d粘接强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势.在试验室条件下,掺粉煤灰砂浆试块抗压强度随着养护时间的增长不断增大.因此,在湿拌砂浆中掺入低于30％的粉煤灰时,可以在满足湿拌砂浆力学性能的前提下,抑制收缩变形,提高粘接强度.     

声屏障立柱用浅白色活性粉末混凝土的研究

研究了浅白色活性粉末混凝土的配制技术。研究表明,通过使用白水泥、超细矿粉能够配制出颜色与强度均符合要求的浅白色活性粉末混凝土,其强度达到抗压强度111.1 MPa、抗折强度14. 4 MPa;试验立柱当施加荷载大于2. 6级之后(即施加的拉力大于30. 8 k N时),测试立柱发生破坏声屏障立柱正常工作状态下最大等效弹性模量大于60 GPa,带缝工作时的等效弹性模量约为50 GPa。     

C40水工抗冲磨混凝土的制备及工程应用

结合工程实际,使用粉煤灰、AF抗冲磨剂、膨胀剂、聚丙烯纤维、聚羧酸高性能减水剂,配制出施工和易性良好的C40水工抗冲磨混凝土。经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度及抗冲磨性能测试等方面的研究,确定了的C40水工抗冲磨混凝土最优配合比:胶凝材料总量410 kg/m^3,水胶比0.42,砂率为42%,膨胀剂、粉煤灰、AF抗冲磨剂、减水剂掺量分别为8%、30%、1.8%、1.6%,纤维体积掺量为0.12%。制备的C40水工抗冲磨混凝土抗冲磨强度≥15.0 h/(kg/m^2),磨损率≤2.0%,均能满足结构实体验收技术指标,生产工艺简单,生产成本较低。     

掺合料种类及掺加方法对C60超高层泵送混凝土性能影响研究

通过大量试验研究了重庆地区混凝土用常见矿物掺合料的性能特点,并在其性能特点的基础上,研究了不同掺加方法对C60超高层泵送混凝土的强度、和易性、泵送性能以及含气量、压力泌水率及后期开裂等耐久性的影响。分析实验数据可知,影响其基本性能的因素主要有掺合料的种类、复掺方式、水胶比、骨料配比等。最终找到最佳复掺方式是粉煤灰、矿粉、硅灰以10:8:3的比例复掺,此时的C60超高层泵送混凝土的拌合物工作性能及后期耐久性最佳,具有较好的泵送施工性能,并通过了超高层泵送实际施工验证。     

锂渣在制备高性能混凝土中的试验研究

为了将工业副产品锂渣应用到混凝土中,试验分析了锂渣的物相成分和化学成分,先将锂渣单掺取代水泥,再将锂渣分别与矿渣、粉煤灰双掺进行混凝土试验,研究了锂渣对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响。结果表明:锂渣在混凝土中等量取代5%~15%的水泥后,混凝土和易性良好,但其掺量大于20%时,随着锂渣掺量的增大混凝土黏稠度增大。粉煤灰与锂渣双掺工作性好于锂渣与矿粉双掺,锂渣的活性被充分激发,掺合料的叠加效应充分发挥。在耐久性方面,锂渣掺量越高,抗裂性越差;双掺锂渣与粉煤灰的抗碳化性能等级属于Q-Ⅳ,随着养护龄期的增加,抗碳化性能增加;固定粉煤灰掺量为10%,锂渣掺量在5%~10%的混凝土完全满足KS30的等级要求。     

C50泵送顶升钢管混凝土在市政桥梁中的应用北大核心

顶升自密实微膨胀钢管混凝土可有效结合钢管和混凝土的优势且施工速度快、简单方便,浇筑质量良好,因此,在高层建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。本文以市政桥梁泵送顶升项目为背景,分析了顶升自密实微膨胀钢管混凝土的原材料选择、配合比设计以及施工控制要点。