聚合氯化铝及阳离子聚丙烯酰胺复配改善市政污泥脱水性能试验研究

向市政浓缩污泥中投加聚合氯化铝(PAC)及阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM),对污泥进行调质改性,而后进行脱水试验研究.通过测定污泥比阻,根据其变化情况来评定PAC、C-PAM加入污泥样品后,对污泥脱水性能的影响.以此来确定药剂适宜的复配条件,使污泥获得最佳的脱水效果.试验结果表明,对于试验用污泥,添加干泥量5％的PAC并复配2‰的C-PAM,能够使污泥比阻明显降低,污泥比阻由31×1012m/kg下降至2.53×1012 m/kg,污泥脱水性能有较大改善.     

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。     

我国工业甲醇提纯精制高纯甲醇的可行性

高纯甲醇是一种重要的化工溶剂。介绍了国内外高纯甲醇的应用、生产现状；阐述了高纯甲醇的主要生产技术及国内外工业级甲醇精制技术的研究进展；指出了我国自主生产国际标准高纯甲醇的必要性。     

工业级甲醇生产高纯甲醇的可行性研究

叙述了国内外高纯甲醇的应用和市场态势、生产现状、高纯甲醇生产技术及高纯甲醇生产技术的新进展,并对我国甲醇产能、需求和存在的问题作了分析,最后指出了我国自主生产国际标准高纯甲醇的必要性及可行性.     

城镇污水处理厂污泥水特性研究进展

为配合城镇污水处理厂的升级改造,对天津创业环保集团股份有限公司下属的6座城镇污水处理厂污泥水的水质和水量情况进行了调研,介绍了污泥水单独处理工艺的研究现状.结果表明:污泥水水量和水质主要取决于污水处理工艺、污泥处理工艺和各工艺设备的运行状况,各污水厂间存在较大差异;污泥水水量仅为污水厂进水量的0.7%～2%,但污染物浓度普遍较高.我国目前已经建成或正在修建的城市污水处理厂均采用将污泥水回流至进水口进行再处理的方法,使得处理系统的实际负荷高于设计负荷,因而污泥水单独处理技术研究具有重大的现实意义.     

污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺的制备及应用研究

利用水溶液聚合法,通过复合化学引发剂引发的方式,以中试规模装置,自制了不同阳离子度的聚丙烯酰胺(C-PAM)干粉产品,对产品类型及性能进行了划分与表征。将产品应用于市政污水处理厂污泥脱水过程,考察产品实际使用效果。结果表明,自制C-PAM产品特性粘数均可达到1 200 mL/g以上,换算后分子量均达到600万以上且具有较好的溶解效果。投加适宜阳离子度及投配率的C-PAM絮凝剂后,市政污水厂浓缩污泥絮凝、脱水效果明显,脱水污泥滤饼含水率低于80%,满足实际运行需求条件。     

臭氧氧化污泥减量和碳源回收利用研究

将臭氧氧化技术和A2/O生物脱氮除磷工艺相结合,考察了同时实现污泥减量和碳源回收用于生化系统脱氮除磷的可行性。A2/O工艺运行稳定后,控制臭氧浓度为25 mg/L,对剩余污泥连续破解并投加到缺氧池。结果表明:经臭氧氧化后,混合液中的SCOD浓度增加到氧化前的3.5倍,对SS和VSS的去除率分别可达46.8%和42.3%;经过臭氧氧化的剩余污泥回流到A2/O系统后,使C/N和C/P值均提高了约一倍,但是脱氮除磷效率却没有提高。这是因为DO浓度过高,破坏了厌(缺)氧环境;同时,所释放的COD中能够被微生物快速利用的较少。     

微生物菌剂对市政污泥厌氧消化的作用

为克服限制厌氧消化工艺应用的瓶颈问题,探讨市政污泥厌氧消化反应的机制和可能的增效模式,研究利用环境微生物技术,模拟污泥中温厌氧消化的方式进行研究,从厌氧活性污泥中获得一株功能型微生物KY-03,经鉴定为荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)并通过模拟试验验证实际增效能力。接种菌株后,经过约18 d反应周期,产气量平均提升74.65%且日产气量更加稳定,甲烷纯度也更高。说明KY-03可在一定程度上加快污泥厌氧驯化的过程,可作为市政污泥厌氧消化增效剂使用。     

我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展

对照工业甲醇和高纯甲醇的指标要求,分别介绍了工业甲醇中的有机物、离子和水3大类杂质去除方法的研究动态,对我国工业甲醇提纯制备高纯甲醇的研究进展进行了评述,最后指出了我国现有的高纯甲醇制备技术存在的问题和研发意义。     

间歇萃取精馏制备高纯甲醇模拟与实验研究

针对工业甲醇制备高纯甲醇的间歇萃取精馏过程,建立了准稳态模型,采用Newton迭代法进行求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的溶剂流率、溶剂加入位置、回流比等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件:总理论板数35,萃取剂二甲基亚砜在第10块理论板加入,萃取剂与原料甲醇的体积比0.3,前馏分段回流比8,产品段回流比5,此时,高纯甲醇单程收率可达60%。