CO2在绿色化学合成中的应用

研究了CO2在绿色化学合成中的应用.CO2作为酸碱调节剂和惰性气体,在β-胡萝卜素催化氧化合成角黄素反应中,可以控制反应体系酸性,保护原料中的双键,减少副反应发生,提高催化氧化反应的选择性;异戊二烯氯醇化生成1-氯-2-甲基-3-丁烯-2-醇和1-氯-2-甲基-3-丁唏-4-醇反应中,CO2代替有机酸作酸碱调节剂,控制次氯酸的生成速度,达到调控反应的目的,反应条件温和,不副产固体.     

3-(5,5-二甲基-1,3-二(口恶)烷-2-基)-2-丁烯醛合成研究

以4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯醛为原料,经醛基保护、酯交换、氧化合成3-(5,5-二甲基-1,3-二(口恶)烷-2-基)-2-丁烯醛.首次采用氯化亚铜协同TEMPO催化氧化2-(3-羟基-1-甲基-1-丙烯基)-5,5-二(口恶)甲基-1,3-二(口恶)烷,合成3-(5,5-二甲基-1,3-二(口恶)烷-2-基)-2-丁烯醛.初步研究了催化氧化反应机理,指明了催化氧化反应研究的方向.氯化亚铜协同TEMPO催化氧化α-烯醇合成α-烯醛,对于现代类胡萝卜素类药物和其他新药开发研究具有重要意义.     

5,6-二氨基苯并咪唑酮-2合成研究

以苯并咪唑酮-2为原料,经混酸硝化、催化加氢还原合成5,6-二氨基苯并咪唑酮-2,总收率62.1%。用单因素法优化了工艺条件,硝化反应:n(硝酸)/n(苯并咪唑酮-2)=2.2,0℃反应6 h,5,6-二硝基苯并咪唑酮-2收率为69%;催化加氢还原反应:m(Raney-Ni)/m(5,6-二硝基苯并咪唑酮-2)=0.09,于100℃、2.5 MPa下无水乙醇中反应9 h,5,6-二氨基苯并咪唑酮-2收率90%。中间体和目标产物用MS、HPLC、IR、1HNMR、13CNMR和元素分析等方法分析,确认其结构。     

混凝土真空上吸水工艺及其应用效果

在混凝土施工中,往往为了满足混凝土结构强度的要求,而采用低水灰比的干硬性混凝土混合料。由于干硬性混合料和易性差,须用强制搅拌和强烈振动成型,因而能源消耗大,设备磨损快,环境噪声严重,工人劳动强度也大。如采用真空技     

胶原蛋白-甲壳素及其衍生物的复合改性和应用

阐述了胶原蛋白-甲壳素、壳聚糖等的复合改性,以及在医用组织材料、静电纺丝、造纸、皮革等领域的应用,展望了其在生物质材料、新型高分子等新领域的应用前景.     

发酵液絮凝过程絮凝体微尺度与分离性能

为探索发酵液絮凝分离过程规律以提高分离效率,本文在微观层面上研究发酵液絮凝过程中的剪切力、絮凝体尺度对絮凝体过滤分离效果的影响。以小诺霉素发酵液为研究对象,在絮凝过程中改变絮凝体所受的剪切力,使用激光粒度分析仪在0.02～2000 μm尺度内测定不同剪切力下絮凝体的粒度及粒度分布,并测定絮凝体的过滤速率及沉降速率。实验结果显示：絮凝体的粒度随剪切力的增大而减小,絮凝体的粒度分布宽度随剪切力的增大而增大;絮凝体的沉降分离速率随絮凝体粒度的增大而增大;在适度的剪切力下絮凝体有一适度的粒度及粒度分布宽度和较大的密实度,此时絮凝体的过滤分离速率有一最大值。实验结果表明：絮凝过程中的剪切力显著影响絮凝体的粒度、粒度分布和密实度,从而显著影响絮凝体的过滤速率及沉降速率。     

通用微处理器在线编程的实现

在线编程是通过微机系统上的I／O口对系统进行编程的方法,这种方法为系统程序的现场编程和程序升级带来了方便,特别是对具备远程下载能力的系统,其系统程序的升级换代可以通过遍布世界各地的通讯网络来实现。文章介绍了如何在通用单片机系统上实现在线编程功能的方法。     

用现代科学理论指导铸钟（上）

中国铸钟历史悠久 ,早在春秋时期先人在《考工记》中已有铸钟的文字总结 ,有了制钟的规范 ,其中曾侯乙编钟是我国古代乐钟的光辉典范。秦汉以后 ,历代的朝钟、佛钟、道钟等如雨后春笋 ,竞相争鸣 ,其中堪称钟王的永乐大钟以其圆润深远、庄严洪亮的钟声吸引了海内外无数知音。大凡铸钟 ,不仅观其形 ,更要听其声 ,钟声是钟的灵魂 ,铸钟实为铸声。然而 ,自古以来 ,我国铸钟多凭匠师的经验或对某种钟体的仿制 ,缺乏对钟声进行科学的设计与控制。因此 ,“哑钟”、“闷钟”时有出现 ,难以超越前人的辉煌。为此 ,极有必要在现代科学理论指导下 ,运用…     

化学反应工程教学改革与实践

化学反应工程是化工类学生的专业基础课,对于培养学生的化学反应工程基础、强化工程分析能力具有十分重要的作用。本文阐述了化学反应工程课程教改过程中,调整教材内容结构,组织教学内容、改进教学方式、改进实践教学等方面的实践探索与体会。     

维生素K3合成研究

以间甲酚为原料，经加压氧气催化氧化得到2-甲基苯醌，再在加压和二甲基亚砜溶剂条件下与1，3-丁二烯进行Diels—Alder加成反应，并在一锅中直接氧化脱氢生成维生素K3，产品总收率为75％。本方法具有原料廉价易得，产品收率高，污染排放较少，反应条件温和，容易工业化等优点。