基于ERP系统的电冰箱生产环节环境影响评价(下)

<正>3.1系统边界、功能单元在本案例研究中,我们考察整个电冰箱生产环节的环境影响表现。从原材料的提取、零部件的生产,组装,直到到最后的包装与存储。在这里我们考察的电冰箱系统主要是由中国企业生产,而冰箱生产的上游环节(原材料的提取、能源生产)则是以全球平均生产水平来考虑的。     

HVAF 喷涂超细 WC-10Co-4Cr 粉末涂层的耐腐蚀性研究

对比研究超细和常规粒度 WC-10Co4Cr 粉末喷涂制备涂层的性能,根据显微形貌、力学性能与电化学特 性比较两种涂层的耐腐蚀性并分析机理。在 304 不锈钢基体上,利用空气助燃高速 (High Velocity Air Fuel, HVAF) 热喷涂技术制备 WC-10Co-4Cr 涂层。采用 SEM 和 XRD 分析了涂层的物相组成和显微形貌,采用维氏硬度仪和 万能拉伸试验机分别测试了涂层的显微硬度与结合强度以表征力学性能,在质量分数为 3.5% 的 NaCl 溶液中对 涂层进行电化学分析。结果表明：两种 WC-10Co-4Cr 粉末涂层均具有优异的耐腐蚀性能,超细粉末涂层自腐蚀 电位 (-0.199 V) 高于常规粉末粒径涂层 (-0.267 V);超细粉末粒径涂层腐蚀电流密度 (1.996×10-7 A/cm2 ) 小于常规 粉末粒径涂层 (3.123×10-6 A/cm2 ),对基体能起到良好的保护作用。超细粉末与常规粉末 WC-10Co-4Cr 涂层电位 腐蚀的机理主要是 WC 与粘结相的电偶腐蚀、Cl - 对涂层表面钝化膜的破坏引起的孔蚀,腐蚀机理基本一致,主 要差异在于,超细粉末涂层的致密度更高,组织更加均匀提高了涂层的耐腐蚀性。     

HVAF 喷涂 WC-10Co-4Cr 涂层的气体喷砂冲蚀性能研究

采用空气助燃超音速火焰喷涂 HVAF(High Velocity Air Fuel) 在 304 不锈钢基材上制备三种粉末粒径不同 WC-10Co-4Cr 涂层。 利用光学显微镜 (OM)、 X 射线衍射仪 (XRD)、 扫描电子显微镜 (SEM)、 维氏显微硬度仪、 万能拉伸试验机、 抗冲蚀试验机对涂层的孔隙率、 微观形貌、 力学性能、 断裂韧性以及气体喷砂冲蚀性能进行研 究分析。 结果表明, HVAF 喷涂的 WC-10Co-4Cr 涂层孔隙率低, 硬度与结合强度高、 断裂韧性好, 涂层抗冲蚀 性能优异。 WC-10Co-4Cr 涂层在 30° 冲蚀角下, 涂层的气体喷砂冲蚀磨损主要为微切削产生的犁沟。 在 90° 冲蚀 角度下, 涂层的气体喷砂冲蚀磨损主要表现为疲劳剥落特征     

细石颗粒拌合料在以色列地砖铺设中的应用分析

我国建筑工程地面装饰装修工程中,地砖及石材的空鼓、开裂是常见的质量问题。基于此,通过对以色列的地砖铺贴施工进行分析,使用细石颗粒拌合料作为地砖的结合层,可有效解决空鼓及开裂等质量问题,且操作简单、安全性高,为国内改进施工方法提供借鉴。     

AP1000乏燃料贮存设施研究

本文根据中国和美国乏燃料贮存设施相关的法规和标准要求,同时对AP1000和AP600的乏燃料贮存设施相关参数进行对比,从乏燃料贮存容量、乏燃料贮存格架设计、乏燃料水池的冷却以及操作平台辐照剂量4个方面来研究AP1000乏燃料贮存设施,并据此得出AP1000乏燃料贮存设施有待优化的地方。     

创维42K06RA液晶彩电不开机故障检修

故障现象：一台创维42K06RA液晶彩电。开机后电源指示灯（红灯）亮．无论用遥控或按键开机均无任何反应,、     

基于ERP系统的电冰箱生产环节环境影响评价(上)

对产品进行环境影响评价是解决当今环境问题的一种重要方法,但是现有的环境影响评价方法在进行产品清单数据的收集过程中都要消耗到大量的人力与时间,阻碍了环境影响评价方法的推广。在本文中提出一种基于企业ERP系统的产品环境影响评价体系,阐述产生这种体系构想的缘由,并通过对基于企业ERP系统的环境影响评价框架的建立来具体论述这种体系的合理性,最后我们以电冰箱为案例按照本文所论述的方法对电冰箱的生产环节进行了环境影响评价。     

吐哈盆地火焰山山地三维地震勘探技术攻关及效果

火焰山横亘于吐鲁番拗陷 ,地形起伏剧烈 ,相对高差达 80 0 m。从第三系至侏罗系在工区均有出露 ,破碎带较多 ,激发和接收条件差。本文根据火焰山地表条件和地下构造复杂的特点 ,在胜金口地区有针对性地开展山地三维地震资料采集和处理技术攻关 ,取得了明显的效果。     

高参数汽轮机部件CoCrWSi系涂层制备及性能研究

采用超音速火焰喷涂工艺制备CoCrWSi系高温抗氧化涂层,并对喷涂态涂层金相组织、显微硬度、结合强度、开裂韧性等性能进行分析.通过长时静态氧化、热震试验考核涂层高温抗氧化性能,采用扫描电镜(SEM)分析了涂层截面形貌及化学成分变化,探讨了抗氧化涂层的氧化过程与防护原理.试验结果表明:CoCrWSi系抗氧化涂层均匀致密,孔隙率小于1％,显微硬度达543～705 HV0.3,结合强度平均值达81.75 MPa.在200 h高温静态氧化和热震试验条件下,涂层仅有轻微氧化,涂层与基体无分离;氧化物由沿晶粒表面向晶粒内部逐渐包覆氧化,对基体表面起到了有效的防护作用,为630℃及更高温度等级汽轮机部件高温抗氧化防护提供了新的解决方案.