水泥-土基植生固沙材料的制备及水、肥释放特征研究进展

综述了植物生长所需的土壤、环境、养分条件,分析了植物生长周期性和吸水剂、控释肥料释放周期规律及植物与水肥间匹配性,进一步考察了4种植生材料———植生型固沙材料、植生型护坡材料、植生型绿化材料和本课题组研制的水泥基植生固沙材料的制备方法及其水、肥释放特征研究进展,提出了一种新的用于恢复植被且具有可抗干旱保肥、耐冲刷、符合植物生长周期性、满足植物相容性和环境适应性的多功能薄层植生型水泥基固沙材料的构想:保水保肥透气功能组分为多孔矿物材料、有机肥、缓控肥和吸水剂,固结功能组分为土壤、水泥、粉煤灰和植物纤维。     

自密实生土材料制备及力学性能的研究

采用黄土为原材料,研究了自密实生土材料配方、制备及其性能。结果表明,自密实生土材料的最优配比为生土40%、水泥12%、矿粉8%、砂30%、碎石10%,水固比0.45,聚羧酸减水剂1.0%,生土材料坍落度可达21.5 cm,14 d抗压强度可达6.5 MPa。自密实生土材料流动性的主要影响因素是水胶比、减水剂和砂石掺量;当增加砂石掺量时,相当增加了材料中水的含量并使其流动性增加,原因是砂石低于生土吸水率;生土材料的流动性与抗压强度没有直接的线性关系。     

生活垃圾焚烧灰-玻璃粉陶粒烧胀过程及性能研究

目前,城市生活垃圾处理主要有填埋、堆肥和焚烧等方法。文章研究了70%垃圾灰、10%玻璃粉、8%盐渍土、6%Na_2CO_3和6%CaCO_3的生活垃圾焚烧灰-玻璃粉陶粒焙烧工艺及性能。结果表明,垃圾灰-玻璃粉陶粒的最佳工艺为焙烧温度1140℃,焙烧时间15 min,陶粒吸水率为2.94%、颗粒密度为1.176 g/cm^3、堆积密度为0.742 g/cm^3和筒压强度为6.5 MPa。陶粒烧胀原因是由碳酸盐高温分解反应产生的CO_2引起的;陶粒增强原因是其中生成了主晶相石英(SiO_2)、不同长石(KAl Si3O8、NaCaAl(SiAl)_2O_8、CaAl_2Si_2O_8)和玻璃相,长石在玻璃相中析晶起到增强相的作用。增加焚烧灰含量将使氧化铝和长石数量减少,并导致陶粒强度降低。     

低温下纤维增强混凝土的强度与韧性

通过测定低温和常温下纤维增强水泥基复合材料的断裂韧性,研究水泥砂浆和混凝土基体中钢细纤维和碳微纤维的作用。在低温－５０℃时水泥基纤维复合材料的强度明显高于常温２２℃时的强度,但在－５０℃时材料刚度有所下降,断裂能量比常温时高。水泥砂浆比混凝土对低温更为敏感。     

赤泥铁硫铝酸盐水泥熟料烧成过程及矿物组成研究

以赤泥、铝矾土、石灰石为原料,研究了赤泥掺量和煅烧温度对赤泥铁硫铝酸盐水泥强度的影响和熟料矿物组成与烧成过程。试验结果表明,赤泥掺量为20%,在1325℃下保温30min,铁硫铝酸盐水泥3d强度达到58.2MPa,7d强度达到63.5MPa。熟料的主要矿物为C_4A_3S、C_2S和C_4AF等。C_4A_3S的衍射峰强度最高且尖锐,表明其在熟料中其含量最高或结晶程度最好。C_2S的衍射峰强度也较高,C_3S衍射峰多与C_2S重叠,可能在1300℃较低温度下其结晶程度不如C_2S;铁相以C_4AF和C_6A_2F形式存在,且衍射峰强度变化较小,但熟料中很难检测出CaSO_4和f-CaO,表明其已转化生成C4A3S、C_2S,熟料的易烧性能良好,且未发现C_2AS、2C_2S·CS等过渡矿物。     

粉煤灰分子筛的制备与性能研究

本实验采用碱熔融水热法,以预处理过的粉煤灰为主要原料,以固体NaOH为助溶剂制备性能稳定的沸石分子筛．研究了NaOH与粉煤灰比、煅烧温度、晶化时间、晶化温度等实验因素对合成沸石结构和性能的影响,利用x射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、比表面积（BET）、分光光度计,分别对晶型、表面形貌和吸光度进行了表征．实验结果表明：当NaOH与粉煤灰比为1．3、煅烧温度为600℃、晶化时间为10h、晶化温度为100℃条件下合成的沸石分子筛是Na—A型,BET测定其比表面积是97．053m2,g,2h内亚甲基蓝的去除率可达97％,具有良好的吸附性能．     

掺复合减水剂生土改性材料流变与力学性能研究

研究了掺木质素和萘系减水剂与激发剂的改性生土材料流变和力学性能.当水灰比为0.6时,萘系减水剂∶木质素减水剂为4∶6,掺量为1％时,改性生土泥浆的分散效果最好;当水灰比为0.5时,萘系∶木质素减水剂为6∶4,掺量为1％时,改性生土泥浆的分散效果最好.掺木质素和萘系复合减水剂与激发剂的改性生土材料,其生土强度提高最大;复合减水剂的比例为萘系∶木质素=1∶1和复合减水剂掺量为1％,生土改性材料抗压强度达到40MPa.     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。     

关于普通混凝土配合比设计中的几个问题

一、问题的提出 1.《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-81)规定,在无法取得水泥实际强度数值时,按Rc=kcR_c~b计算,kc=1.13,如有历史统计资料,则可根据统计处理后的kc计算,因为水泥生产单位的不同,标准偏差相差较大,故如何取kc值确有进一步研究的必要。 2.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)第4·2·2条规定,混凝土的试验强度按R_(32)=R_标+σ_0计算。在无历史统计资料时,可按R_标=     

水泥与砂子种类对水泥基材料高温力学性能的影响

研究了600℃下水泥与砂子种类对水泥基材料高温力学性能的影响。结果表明,相比硫铝酸盐水泥和高铝+普硅水泥,普硅水泥具有较好的抗高温性,但矿渣水泥相比其他水泥抗高温性更好。其原因可能是矿渣消解了CH并生成了热稳定性高的Si和Al新化合物。在600℃下,相比河砂、花岗岩机制砂、大理石机制砂、石英石机制砂,石灰石机制砂配制的水泥砂浆抗高温性能最好,原因是在573℃左右硅质骨料中,石英将由α型转为β型,体积膨胀0.85%,导致内部界面出现裂缝,对于钙质骨料则没有明显的变化;温度达到800℃时,石灰石骨料中碳酸盐才发生脱碳作用和骨料将变得疏松,砂浆强度才大幅度下降。