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采用激光熔覆方法在基体表面制备出高强高硬度耐磨涂层,借助光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪以及磨粒磨损试验机等试验仪器研究超声波功率对涂层组织与性能的影响.同时利用图像分析软件Image-Pro Plus测量晶粒尺寸.结果表明,超声波功率对涂层组织与性能均有明显影响.随着超声波功率的增加,空化效应以及声流作用也越来越明显,晶粒尺寸由87 μm减小到6 μm.涂层硬度与相对耐磨性都呈先增加后减小的变化规律.当超声波功率增大到1 000 W时,晶粒尺寸最小,其最小值为6 μm,涂层硬度达到最大值62 HRC,且其相对耐磨性也到最大,其耐磨性是基体的50倍左右. 相似文献
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选用激光作为热源,在45钢基体上激光扫描熔覆制备WC颗粒增强涂层,同时采用金相光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及磨粒磨损试验机等实验仪器设备,测试分析了超声波功率对所制备涂层试样的显微组织大小与耐磨损性能的影响。此外,选用分析软件Image-Pro Plus对涂层WC晶粒大小进行测量和计算。结果表明:空化效应以及声流作用跟随超声波功率升高而变得愈加剧烈,对涂层组织的细化能力随之提高,但当超声波功率超过1000 W时,继续增加超声波功率,细化能力提升缓慢。WC颗粒大小则从84μm细化到10.6μm。涂层硬度与相对耐磨性均呈相同的变化规律,即呈先快速升高后缓慢升高的趋势。其中当超声波功率提高到1250 W时,WC颗粒平均尺寸为10.6μm,样品涂层宏观硬度高达63.5 HRC,其耐磨损性能则约为45钢的27倍。 相似文献
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