小城镇污水治理资金筹集模式研究

随着我国小城镇污水处理设施建设的逐步推进,资金短缺问题日渐凸显,巨大的资金需求成为制约小城镇污水治理的瓶颈。相对于大中型城市而言,小城镇经济基础较为薄弱,管理技术较为缺乏,因此,要加强小城镇污水治理建设,应该积极拓宽融资渠道,提高资金筹集效率,破解资金难题。通过对我国小城镇污水治理筹资现状及存在问题的调查研究,并借鉴发达国家污水治理资金筹集的成功经验,提出了适于我国小城镇污水治理资金筹集的五种建议模式。     

SDS和SDBS强化污泥水解的实验研究

在污泥中投加2种表面活性剂SDS和SDBS进行预处理,从COD溶出率、溶解性糖类和蛋白质3个方面对预处理后污泥的性质进行了研究。结果表明,二者的加入极大地促进了污泥的水解,低剂量范围时SCOD随投加剂量增加而显著升高,投加剂量在50mg/g dw以上时SCOD增幅不明显。SCOD分别由初始时的638.5mg/L最高上升到6 446.8mg/L（SDBS）和4 857.2mg/L（SDS）,溶出率分别由初始时的5.8%最高上升到37.3%（SDBS）和30.2%（SDS）。在0~150mg/gdw剂量范围内,溶解性糖类和蛋白质随两者投加剂量增加呈线性升高趋势,溶解性糖类分别由初始时的3.54mg/L最高上升到95.56mg/L（SDBS）和64.20mg/L（SDS）。溶解性蛋白质分别由初始时的11.72mg/L最高上升到706.30mg/L（SDBS）和541.08mg/L（SDS）。氨氮和VFA浓度也随投加量升高,氨氮浓度分别由初始时的4.21mg/L最高上升到130.33mg/L（SDBS）和102.74mg/L（SDS）;VFA浓度分别由初始时的21.27mg/L最高上升到358.30mg/L（SDBS）和283.12mg/L（SDS）。     

高层建筑基础结构形式的研究

本文主要介绍锦州市工商银行营业大楼结构设计中的结构选型，结构体系的确定，框架梁柱断面尺寸，主楼双层箱形基础设计，高层建筑与裙房之间基础的处理，可供设计人员参考。     

钢筋混凝土—砖组合结构在锦州的应用

作者结合锦州地区对钢筋混凝土－砖组合墙结构的应用，剖析这种结构的优势所在应用及应用前景，并以实例说明组合墙结构抗压承载力的计算。     

一种可调式增氧导流装置应用效果研究

介绍了一种应用在氧化沟工艺中的增氧导流装置。试验证明,该装置具有增强曝气设备对水体中的充氧能力,调整水体底边流速,防止活性污泥沉降。试验还表明,随着该装置浸没深度、安装角度及其与曝气装置的安装距离等参数的调整,水中溶解氧浓度和水流速度也相应发生变化。因此该装置可通过调整,来适应不同污水水量和水质条件,以使氧化沟始终处于良好的运行状态。     

SDS和SDBS强化污泥水解的实验研究

在污泥中投加2种表面活性剂SDS和SDBS进行预处理,从COD溶出率、溶解性糖类和蛋白质3个方面对预处理后污泥的性质进行了研究。结果表明,二者的加入极大地促进了污泥的水解,低剂量范围时SCOD随投加剂量增加而显著升高,投加剂量在50 mg/g dw以上时SCOD增幅不明显。SCOD分别由初始时的638.5 mg/L最高上升到6 446.8 mg/L(SDBS)和4 857.2 mg/L(SDS),溶出率分别由初始时的5.8%最高上升到37.3%(SDBS)和30.2%(SDS)。在0~150 mg/g dw剂量范围内,溶解性糖类和蛋白质随两者投加剂量增加呈线性升高趋势,溶解性糖类分别由初始时的3.54 mg/L最高上升到95.56 mg/L(SDBS)和64.20 mg/L(SDS)。溶解性蛋白质分别由初始时的11.72 mg/L最高上升到706.30 mg/L（SDBS）和541.08 mg/L（SDS）。氨氮和VFA浓度也随投加量升高,氨氮浓度分别由初始时的4.21 mg/L最高上升到130.33 mg/L(SDBS)和102.74 mg/L(SDS);VFA浓度分别由初始时的21.27 mg/L最高上升到358.30 mg/L(SDBS)和283.12 mg/L(SDS)。     

污水处理厂除臭工艺选择及工程设计

目前。污水处理厂除臭已普遍受到人们的重视,由于城市化进程的加快导致城市用地日益紧张,已建或新建的城市污水处理厂周围往往都有人口密集的居民生活区或公共活动区。由于多数已建污水处理厂没有除臭措施或除臭设施不完善,随着城市污水处理厂恶臭污染的控制法规和对策的日益完善,建设污水处理厂的除臭工程势在必行。     

加工与装配车间集成调度的多目标优化模型

为解决一类具有多品种混流加工作业车间和流水装配车间的两阶段集成调度优化问题,以加工线最大完工时间和产品总生产完工时间最小为目标,并考虑通过对零部件加工提前完工和装配线等待施加惩罚系数,以保证缓冲区在制品库存和装配过程均匀连续生产,建立加工与装配车间集成调度的多目标优化模型,充分利用加工和装配工序之间存在的并行性,合理确定零部件加工顺序和装配排序,以缩短产品生产周期,降低生产成本,提高生产设备利用率;同时针对所建立的模型,设计遗传算法进行求解,采用零件加工和产品装配的两段实数编码,以稳态复制对群体进行选择,对交叉和变异算子进行设计,以保证新个体满足工序先后约束的可行性,避免了非可行解的混入影响优化结果;最后通过实例验证所建调度模型的可行性和算法的有效性。