用“0.618”法计算铲斗油缸当量作用力臂的最大值

液压挖掘机铲斗油缸当量作用力臂的最大值对铲斗机构的设计有着重要作用.以往是将铲斗油缸行程分成若干级,逐级算出油缸的当量作用力臂,再通过相邻两作用力臂的比较,找出最大值.这不仅计算繁琐,其结果也不准确.本文提供了电子计算机求油缸当量作用力臂最大值的方法,并给出了源程序.按照这个方法,只需把铲斗机构的原始参数输入计算机,计算机便迅速而准确地给出结果.     

转斗挖掘阻力包络曲线的数学表达式

单斗液压挖掘机用转斗挖掘时,挖掘阻力一般是按大曲率切削原理的公式进行计算的[1],该式只考虑月牙形断面,而挖掘土壤之断面是多样的,因而阻力变化亦各不同。文献(2]从挖掘工艺的实际情况出发,提出了概括常见各种断面形状的阻力包络曲线。本文通过定量推导,建立了转斗挖掘阻力包络曲线的数学表达式,这就为反铲工作装置机构设计提供了载荷计算的理论依据。     

全功率变量泵驱动的液压挖掘机转台运动分析

本文对全功率变量泵驱动的液压挖掘机回转机构,满斗回转工况按全功率变量系统考虑;空斗回转工况按定量系统考虑,进行运动分析,导出了计算公式并给出实例,提出了转台回转速度的计算方法。     

塔机遥控的探索

本文论述了改手控为遥控是塔机发展的必然趋势，叙述了可编程微机控制的塔机遥控装置的设计和主要技术特点。     

液压挖掘机反铲工作装置结构优化设计(下)

四、斗杆结构优化数学模型 1.设计变量斗杆结构优化共有五个变量,即两个腹板高、一个臂宽及盖板和腹板厚度。记为 X=(h_6,h_7,b,δ_1,δ_2)~T =(x_1,x_2,x_3,x_4,x_5)~T,X∈R~5 2.目标函数(参见图4) F(X)=2rL_(20){x_5[x_1+(x_1-x_2)/L_(46)-L_(47)     

应用IBM PC-XT微机进行挖掘机反铲工作装置结构有限元分析

本文对液压挖掘机动臂和斗杆箱形结构的内力进行了分析并建立了适合在微机上计算的有限元力学模型,提出了圆孔边界载荷条件的处理方法。根据目前广泛应用的IBM PC-XT微机外存容量大的特点选择了相应的波阵法编制程序。通过考题验证和实例计算表明,本文所建立的力学模型和研制的计算程序是可行的,从而为有限元在工程结构设计中的广泛运用与推广提供了手段。     

变量系统液压挖掘机回转机构转台运动分析CAD

根据双泵双回路全功率变量泵驱动的液压挖掘机的特点,详细地分析了该驱动方式下液压挖掘机回转机构的一般运动规律．挖掘机作业时,转台运动分析满斗回转工况应按全功率变量泵系统考虑,而空斗返回工况应按定量泵系统考虑．在此基础上建立计算模型,研制计算软件．通过实例计算,完成了对WY40液压挖掘机回转机构转台运动分析;得出相应的计算结果,绘制出了转台运动动态特性曲线．     

液压挖掘机反铲装置特殊工作尺寸及挖掘轨迹包络图

本文介绍了用坐标转换计算斗齿位置和特殊工作尺寸以及相应的三组液压缸长度的方法,建立了挖掘轨迹包络曲线的数学模型,提出了包络图面积的计算方法,并给出实例.     

滚动轴承式回转支承计算公式的理论推导

滚动轴承式回转支承是一种新颖的回转支承,它与陈旧的滚轮式回转支承相比,具有尺寸小,结构紧凑,承载能力大,回转摩擦阻力小,滚动体与滚道之间的间隙小,维护方便,使用寿命长,易于实现“三化力”等一系列优点,因而在全回转的挖掘机,起重机和其它机械上获得了广泛的应用。1977年我国已制定了这种新型回转支承的系列标准,并提出了相应的选型计算方法。本文从力学角度出发,就有关选型计算公式进行了系统的推导,其目的在于探讨这些计算公式的理论依据,不当之处望读者指正。     

用“0.618”法计算铲斗油缸当量作用力臂的最大值

液压挖掘机铲斗油缸当量作用力臂的最大值对铲斗机构的设计有着重要作用.以往是将铲斗油缸行程分成若干级,逐级算出油缸的当量作用力臂,再通过相邻两作用力臂的比较,找出最大值.这不仅计算繁琐,其结果也不准确.本文提供了电子计算机求油缸当量作用力臂最大值的方法,并给出了源程序.按照这个方法,只需把铲斗机构的原始参数输入计算机,计算机便迅速而准确地给出结果.