日本LNG薄膜罐技术发展

对日本LNG薄膜罐技术发展进行探讨,包括不锈钢低温设计疲劳曲线获取、薄膜强度试验、薄膜结构改进、焊接技术研发。针对日本某退役LNG薄膜罐,介绍开罐检查内容及评价结果：虽然薄膜罐采用比较早期的薄膜技术,但储罐未出现功能异常,内罐仍有足够的剩余寿命。在长期低温环境下,薄膜罐的劣化速度缓慢,对薄膜板、绝热层、混凝土等主要部位的影响比较小。     

杂散电流下管道电参数波动特征的傅里叶分析

阐述傅里叶变换应用现状,针对燃气埋地管网受动态杂散电流干扰现状,为了更贴合实际服役环境开展实验室模拟实验,利用快速傅里叶变换对监测数据进行分析,提取动态直流及动态交流的管道电参数波动特征及干扰规律。结果表明:对于动态直流干扰和动态交流干扰分别用管地电位,交流干扰电压进行快速傅里叶变换后,有明显的幅值和频率分布特征。地铁干扰最大信号强度的频率为0.006 Hz及0.007 Hz,主要干扰周期处于143~167 s,大部分干扰周期区间处于50~200 s;电气化铁路干扰主要干扰周期处于345~625 s,大部分干扰周期区间大于100 s。     

接收站LNG冷能利用与BOG回收利用匹配性

设计LNG冷能发电与BOG回收利用相匹配的综合工艺,给出工艺流程。BOG主要进行燃气轮机燃烧发电以及冷凝再液化,剩余BOG通过压缩送入中压管道或送至火炬燃烧,BOG处理量可以在6～44 t/h范围内波动。BOG燃烧后烟气通过余热锅炉产生的热水用于LNG冷能发电工艺中冷媒的气化,提高LNG冷能发电效率约25%。对接收站4种工况(基荷非卸船时期、基荷卸船时期、调峰非卸船时期、调峰卸船时期)的操作弹性进行分析,具有良好的操作弹性。     

LNG冷能用于发电、冷库及数据中心联合技术

以某LNG应急储备项目为背景,对LNG冷能综合利用技术进行研究,设计了LNG冷能用于发电、冷库及数据中心联合技术的工艺流程。该工艺流程以乙烷-丙烷混合体系作为一次冷媒进行冷能发电,采用丙烷作为二次冷媒为冷库和数据中心提供冷量,实现了较大温度跨度的冷能梯级利用方式,并有效提高了冷能发电效率。冷能发电区、冷库区以及数据中心区的运行相对独立,其中任一个区域发生异常时,均不会影响其他区域的正常运行。通过调节阀门,可确保非故障区域的生产和LNG的气化。利用Aspen软件对工艺流程进行模拟并优化,结合市场调查,对系统经济性进行分析。本项目年利润为6 386.5×10~4元/a,设施和设备总投资26 797×10~4元,项目投资回收期为4.19 a,回收期较短,有良好的经济效益。     

聚乙烯燃气管道热熔接头微波检测

介绍微波检测技术的检测原理和技术特点。制作正常热熔接头试件，模拟施工现场可能导致缺陷产生的情况，制作缺陷热熔接头试件。对聚乙烯热熔接头试件进行微波检测，通过拉伸试验进行验证。聚乙烯热熔接头试件的微波检测结果与拉伸试验结果一致性较高，验证了微波检测技术对热熔接头内部缺陷的检测准确性。尽管采用正常工艺焊接热熔接头，但是微波检测结果显示存在局部缺陷，缺陷位置的拉伸试验断口呈现脆性断裂，说明正常工艺焊接过程中也存在不确定因素，会导致接头局部缺陷。合格的热熔接头微波检测图像显示为宽度及色彩均匀的条带。采用熔合面夹杂的焊接工艺，其微波检测图像表现为接头波动与局部缺陷，缺陷部位的拉伸试验结果为脆性断裂或脆性、韧性混合断裂。微波检测技术具备施工现场应用的可行性，但是缺陷判定指标仍需通过大量实践确定。