装载机不同电驱动构型的能耗仿真分析

电驱动是装载机等工程机械传动系统未来发展的重要方向,在对比电驱箱、电驱桥和轮边驱动等3种不同电驱动传动系统构型的基础上,基于A V L C R U IS E搭建整车传动系统仿真模型,研究装载机在典型作业循环工况下的整车行驶能耗,为装载机电驱动系统的设计提供仿真支撑。仿真结果表明,对于所研究的某型5 t级装载机而言,在典型V形作业循环过程中,采用电驱箱、电驱桥和轮边驱动等3种构型的行驶系统电耗相差较小,轮边驱动构型的电耗具有相对优势。提出在进行纯电驱动装载机的设计时,应从降低整机成本、控制系统开发、电机选型难易和整车空间布置等方面选择电驱动构型。     

ZL50装载机变矩器超越离合器故障分析

ZL５０装载机变矩器属于内功率分流式双涡轮液力变矩器，一、二级涡轮动力输入到变速器是借助于一个超越离合器来实现的，其结构原理如图１所示。由于超越离合器的作用，变矩器可自动适应装载机工作和运动阻力的变化。由于双涡轮液力变矩器具有变矩系数较大，高效区较宽，又可减少变速器的排挡数等特点，故国内ZL５０装载机基本上都采用这种型式的变矩器。在多年的使用过程中，超越离合器的故障一直是国内众多变速器生产厂家倍感棘手的问题，现根据超越离合器的结构进行受力分析，以确定导致超越离合器产生故障的原因，并进行解决。1超越…     

剪刀式快速夹紧机构

在装载机生产的工装中夹紧机构是非常重要的机构,使用非常广泛。夹紧机构一般都用螺纹顶紧,这种结构虽简便可靠,但在顶紧和拆卸工件时螺杆的行程很长,使用起来费时费力。为了提高劳动生产率,设计一种快速夹具,即在夹紧时能快速夹紧,而在拆卸工件时能快速松开的机构,成为工装设计的重要课题。现将510E装载机后铰接架点焊工装中的“剪刀式快速夹紧机构”介绍如下。如图1所示,510E后铰接架的侧面分别用定位支架1和门式活动定位支架5进行定位,铰接板开档靠定位挡块2来保证尺寸,中间部分需要靠夹紧机构来顶紧,常1.M20螺母2.活节螺栓3.剪片1图2…     

装载机用液力变矩器的三维流场分析及验证

基于一维束流理论设计的一款装载机用液力变矩器,整机试验时发现牵引力偏低。利用循环圆优化及调整涡轮叶片安装角度的方法对该款液力变矩器进行优化,并运用CFD三维流场分析方法对其进行特性计算,同时与试验台结果进行对比分析。研究结果表明CFD三维流场分析结果与试验结果一致性好,对液力变矩器特性的预测精度较高,在进一步改进设计过程中,应用CFD三维流场分析方法可以减少试验次数,提高设计效率,缩短开发周期。     

轮式装载机几种制动系统的分析

轮式装载机制动性能的好坏，直接影响整机的工作效率，同时也关系到人身和机器的安全。所以深入了解装载机制动系统的结构和工作原理，对维修和使用装载机都是十分必要的。１气顶油钳盘式制动系统国内轮式装载机大多采用气顶油钳盘式制动系统，经过多年来的改进和发展，大致形成以下三种系统。１．１停车制动和行车制动单独分开的制动系统停车制动是靠操纵手柄拉动变速器输出轴上的制动鼓来实现的，此处不予赘述。行车制动系统如图1所示。制动过程如下：由空气压缩机产生的压缩空气经多功能卸荷阀分离出气体中的油水后，进入储气罐；当需要…