微量Nb、V对高强度耐候钢组织与性能的影响

对低碳的0.4Cu-0.07P-0.6Cr-0.3Ni高强度耐候钢分别添加0.026%Nb或0.073%V后,进行同一轧制工艺试验和正火处理,结果发现含Nb钢比含V钢塑韧性高但强度低,且组织更易发生岛状马氏体或粒状贝氏体转变。     

Mn含量对高强度耐候钢连续冷却过程中组织和性能的影响

采用Gleeble-2000型热模拟试验机及DT-1000膨胀仪研究了两种不同Mn含量(1号含1.42%Mn和2号含0.90%Mn)高强度耐候钢的连续冷却转变过程,分析了不同冷速下两种钢的组织转变和力学性能.结果表明,Mn元素可显著增加高强度耐候钢过冷奥氏体的稳定性,在0.1～60℃/s的冷速范围内1号钢先共析铁素体析出温度比2号钢低约30～50℃.当冷速vNo.1＜0.5℃/s、vNo.2＜1℃/s时,得到F P组织.在整个冷却转变过程中,随着冷速的提高,1号钢逐渐得到以岛状马氏体、粒状贝氏体和板条马氏体为主的组织,而2号钢始终是以铁素体为主的组织.同时,随着冷速的提高,两种钢的硬度、抗拉强度随之提高,其中1号钢明显高于2号钢.     

卷取温度对冷轧SPCD钢组织与性能的影响

为了研究不同卷取温度对CSP-K,艺生产的SPCD冷轧成品板的影响,采用两种卷取温度（其他的热轧、冷轧、退火工艺都相同）生产了1、2号的冷轧SPCD试验板,并通过单向拉伸试验对两种钢的基本成形性能（r值、n值）和力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）进行了测定。对比分析发现,卷取温度对SPCD冷轧板的成形性能影响显著,其主要原因为卷取温度能影响最终SPCD成品板的自由氮含量。     

利用性能预报模型对SS400热轧板力学性能实施预报

以现场收集的四钢轧SS400热轧板的原始化学成分、终轧厚度、实测的力学性能数据为基础,通过回归模型和人工神经网络BP算法建模,确定其相互关系,并最终通过其化学成分和终轧厚度来预测产品力学性能。现场使用证明,在现有的条件下,回归模型比人工神经网络更适用。经测试,其抗拉强度预报值与实测值的相对误差有80％7g超过5％,屈服强度预报值与实测值的相对误差有76％不超过10％,延伸率预报值与实测值的相对误差有77％不超过10％。     

Mn含量和热轧加热温度对高强度耐候钢性能的影响

对含1．42％和0．90％Mn的Si-Cr-Ni-Cu-Nb耐候钢在加热温度分别为1150℃、1200℃、1250℃,保温30min后进行热轧,850℃终轧后的组织和性能进行了研究。发现随着热轧加热温度的提高,两种耐候钢的强度随之提高,而塑韧性随之降低。并且含Mn1．42％的1#钢强度比2#钢的强度高,而塑韧性比2#钢差。在1150℃～1250℃的加热条件下,2#钢有明显的屈服点,而1#钢没有发现。1#、2#钢的机械性能的不同,是因为其组织发生变化,在1#钢中,组织以F＋B为主;在2#钢中,组织以F＋P为主。     

新型低C-Mn双相钢变形及非变形过冷奥氏体连续转变

采用Gleeble热模拟技术结合金相法研究了一种C-Mn-Si-Cr-V热轧双相钢静态及动态连续冷却条件下的相变过程和组织.实验结果表明奥氏体未再结晶区变形不仅促进奥氏体向铁素体转变,而且使仅添加微量Si、Cr合金的低碳锰钢结合轧后连续冷却工艺就可以在10℃/s-60℃/s的宽冷却速度范围内抑制贝氏体与珠光体的形成而获得细小均匀的铁素体(F) 马氏体(M)双相组织,且铁素体及马氏体含量都保持稳定.     

珍珠米粒布生产工艺探讨

毛纱喂入式长毛绒织机一般用于生产玩具绒面料.最近,我厂在这种设备上开发了一种新品种——珍珠米粒布.此产品具有绒面平整、布粒均匀、厚实、保暖性好、落毛量小等特点,且外观似珍珠,深受欢迎.本文从原料选择和组织结构剖析出发着重介绍此产品的工艺方法.1 原料的选择珍珠米粒布的质量风格与绒面关系十分密切,而绒面又取决于所使用的原料种类、规格和性能,如果选择不当,即使最佳的生产工艺也很难生产出高质量的产品来.珍珠米粒布绒面要成为球状的纤维颗粒,就必须加入高收缩纤维和抱合力、弹性较好的合成纤维.