麦草碱木素磺化工艺及其性能研究

以麦草碱木素为原料,采用氧化磺化法,制备了磺化碱木素减水剂.采用正交实验优化了改性工艺条件:氧化剂用量为10%,磺化剂用量为26%,催化剂用量为0.8%,过硫酸钠用量为3.2%, pH 值9.5,总反应时间3.5 h.研究结果表明,水泥净浆中掺磺化碱木素后流动度显著增大,在0.3%掺量下,掺磺化碱木素的砂浆28 d抗压强度比达到118%,而掺木素磺酸钙的仅为98%.说明磺化碱木素的减水增强作用比木素磺酸钙强.     

磺化草类碱木素作为混凝土减水剂的性能研究

实验研究了磺化碱木素用作混凝土减水剂的性能。结果表明:经磺化改性后的产品分散性能得到明显的改善,在0.25%掺量下,混凝土减水率达到12.1%,并有一定的缓凝作用;初凝时间延长1h,终凝时间延长2￣3h;对砂浆抗压强度及混凝土抗压强度都有较大的提高。在0.1%、0.3%掺量下对砂浆3d抗压强度比达到143%、135%;28d的抗压强度比达到122%、115%。     

复配改性磺化碱木质素减水剂的性能研究

针对磺化碱木质素(SWSL)引气性过强造成混凝土抗压强度下降的问题,通过复配消泡剂二甲基硅油、表面活性剂十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)进行改性以改善其引气性,得到改性磺化碱木质素(GSL),系统研究了其物化性能及作为混凝土减水剂应用的性能。结果表明,GSL具有较强表面活性,泡沫细腻均匀,最大泡径仅0.5mm。掺加GSL的水泥颗粒表面Zeta电位比SWSL和木质素磺酸钙CLS的高,达到-33mV。与SWSL和CLS比较,GSL能在低掺量下使新拌砂浆具有更高减水率和引气性,且砂浆150min流动度损失率仅为3.8%。GSL能明显改善硬化砂浆孔隙结构,孔径小于0.02mm的小孔体积分数高达81.5%。掺量w(GSL)=0.25%时,混凝土减水率达13.6%,3d和7d抗压强度比分别为164%和163%,均高于CLS,达到高效减水剂标准。     

硫磷混酸废液浸出含磷污泥工艺研究

研究硫磷混酸废液浸出含磷污泥工艺条件对磷、镍、铜浸出率,浸出液中硫酸盐含量,浸出渣二水硫酸钙附着水和总磷含量的影响。结果表明,硫磷混酸废液浸出含磷污泥的优化条件为：泥酸质量比1.25,结晶诱导剂A加入量5%,含磷污泥料浆质量浓度500 g/L,浸出时间30 min,浸出温度室温。在优化条件下,磷、镍、铜的浸出率分别可达98.65%、99.37%、99.52%,浸出液中硫酸盐质量浓度可降为2 640 mg/L,浸出渣二水硫酸钙的w（附着水）为23.91%,纯度可以达到GB/T 23456—2018中二级品的要求,且浸出毒性低于GB 5085.3—2007中的限值。     

减水剂对水泥水化过程的影晌研究

采用绝热温升法研究了木质素磺酸钙(CLS)、萘磺酸盐甲醛缩合物(ZWL)和改性磺化碱木质素(GSL)3种减水剂对水泥水化过程的影响.结果表明,3种减水剂不会明显改变水泥的水化热;在低掺量时,减水剂对水泥水化温升和放热速率的影响不大;在掺量为0.5%时.掺CLS、GSL和ZWL的水泥试样温峰出现时间分别比空白样延缓了15、9、3 h,温峰值分别降低了4.3、6.3、1.8℃,放热速率峰值分别比空白样降低了61%、56%、35%.     

化工园区开发模式探讨

化工园区的开发建设是一个系统工程,涉及到基础配套、公用工程配套、污染控制及产业链的形成等,各项工作必须做到高水平的整体规划以及明确的专业分工,因此,化工园区的开发模式的选择就显得尤为重要。文章主要介绍了目前国内著名化工园区的开发模式,并分析各种开发模式的优缺点,进而探讨在目前国家现行法律法规框架下,适合中国国情的化工园区开发模式。