数控三工位大型高压瓷套修坯机组的研制

研制出一种适用于等静压干法加工工艺的新型结构数控三工位大型高压瓷套修坯机组。机组的三台加工设备采用星形排列,上坯机设在机组中心,实现各个加工机床间坯件的换位和定位。电气控制系统采用编程控制器(PLC),实现手动和自动控制。实践证明,该机组的噪音为71dB,粉尘泄漏量为33.1m g/m 2,实际产量为每天两班生产11根坯件,达到了设计要求。     

电子系统的干扰分析及其抗干扰技术

针对电子系统的组成特点及发展趋势,对电子系统的主要干扰进行了比较详细地分析和归类。在此基础上,从硬件的角度提出了一些解决这些干扰的技术措施,并重点阐述了抗过程通道干扰的措施,最后还讨论了印刷电路板中常用的抗干扰手段。通过实验验证,这些技术措施能够有效提高电子系统的抗干扰能力,进而降低各种外来干扰带给电子系统的危害。     

提高凡口铅锌矿尾砂利用率的工业试验研究

采用CZI型高效分级浓缩旋流器对凡口铅锌矿尾砂进行分级,取代现有的多段浓密机浓缩的充填尾砂生产流程.一方面,通过旋流器分级有效剔除了尾砂中的微细粒级,极大提高了尾砂的胶结强度,因此可以用它取代磨砂作浇面砂;另一方面,旋流器对有效粒级良好的回收性能提高了尾砂的产量,试验表明尾砂的利用量可以由现在的15万t/年提高到25.03万t/年.     

温度影响下Winkler-Pasternak弹性地基上多孔FGM矩形板的自由振动分析

基于经典薄板理论和Hamilton原理研究温度影响下Winkler-Pasternak弹性地基上多孔功能梯度材料(FGM)矩形板的自由振动特性。采用Voigt混合幂率模型和孔隙任意分布模型来表征多孔FGM矩形板的材料属性,并考虑多孔FGM矩形板内部均匀温升和材料具有温度依赖特性;应用物理中面推导弹性地基上多孔FGM矩形板自由振动的控制微分方程并进行无量纲化;采用微分变换法(DTM)对无量纲控制微分方程及其边界条件进行变换,引入典型的六种边界在MATLAB统一编程且保证计算精度一致,经过迭代收敛,求解出无量纲固有频率;通过算例研究了边界条件、梯度指数、升温、孔隙率、长宽比、边厚比、无量纲弹性刚度系数和无量纲剪切刚度系数对多孔FGM矩形板振动特性的影响。     

AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)

在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。     

锻造液压机的现状及其展望

锻件制造业,特别是大型锻件制造业的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志,锻造液压机的迅猛发展与西方国家军备扩张的需要有很大关系.本文详细介绍了发达国家与我国的锻造液压机的发展历程,并对锻造液压机的现状进行了分析.比较了目前发达国家与我国的锻造液压机的特点,指出随着我国航空航天工业的发展,我国锻造液压机进入高速发展时期,并呈现大型、超大型化的趋势,日前国内自由锻造液压机的规模和锻造力均居世界首位.并提出了可靠性和等温模锻、多向模锻工艺是我国的锻造液压机的研究方向.     

Microstructure Responses to Key Extrusion Parameters of Large-Scale Thick-Walled 304 Stainless Steel Pipes Extrusion

首先建立能够准确预测304不锈钢大型厚壁管挤压成形过程中动态结晶组织演化行为的精确有限元模型。其次,利用所建有限元模型,通过正交回归法确定对管材晶粒尺寸及其均匀性影响显著的因素。最后,通过单因素法分析了影响显著参数对管材晶粒尺寸及其均匀性的影响规律。结果表明:挤压速度(V),挤压比(λ)和坯料预热温度(T b)是影响晶粒及其均匀性的主要因素,影响显著次序分别为T b>λ>V和T b>V>λ。并且随着挤压速度的增加管材平均晶粒尺寸增大,管材晶粒均匀性降低;随着坯料初始温度的升高和挤压比的增大管材晶粒尺寸减小,管材晶粒分布更加均匀。     

难变形合金挤压机最大挤压速度控制分析

挤压速度是影响生产效率的重要因素,同时也是影响产品质量的重要因素.本文分析了影响难变形合金挤压机挤压速度选择的主要因素,在此基础上结合流体力学、动力学和影响因素,建立了适合该速度控制系统的控制方程;建立了挤压速度控制模型,并在31.5 MN黑色金属挤压机上进行了现场验证,这种速度控制方式得到的速度精度为最大速度的3％.     

冲压零件的自动弹射

在一些冲模中装上了一种简单的弹射机构,可以将已冲压好的工件自动的弹射出模膛或自动弹射到压力机旁边的零件箱中。用这种办法代替手工取零件的操作方法,可以节省大量的辅助时间,值得予以推广。常用的有冲孔模的弹射机构和镦头模的弹射机构两种。     

卧式双动锆挤压生产线

40 MN卧式双动锆挤压生产线是我国第一条核级锆管生产线上的关键设备,具有完全自主知识产权,适应于锆管特别是难变形的核级锆管的挤压加工,可以实现锆管的扩孔/不扩孔、有压余/无压余、涂层/包铜润滑挤压加工。本文简要介绍了该生产线的特点、结构、主要参数和锆合金挤压的工艺特点。