挥发性有机物泄漏检测与修复管理体系研究

泄漏检测与修复（LDAR）是对工业生产活动中工艺装置泄漏现象进行发现和维修的一种技术。以苏里格气田天然气处理厂装置设备组件泄漏的挥发性有机化合物(VOCs)为例,应用LDAR技术开展装置泄漏检测与修复并统计数据,选择适合天然气处理厂的VOCs泄漏量核算方法,计算出泄漏损失量,建立了泄漏检测与修复技术管理体系,实现了对无组织挥发性有机物进行长期高效管理,具有较大的环境效益。     

苏里格气田水基钻井废物资源化处置

为避免或减小水基钻井废物对环境造成的影响,苏里格气田本着“建一个气田,留一片绿色”的理 念,对液相循环利用,固相外委处置,同时进一步探索钻井岩屑减量和资源化利用途径。文章通过对钻井岩屑成分分析,对泥浆池土壤和植被进行环境调研,进一步探讨钻井废物在苏里格气田的处置及资源化利用,介绍 了2015年之前固化法的应用情况,2015年之后实施钻井液不落地技术的应用情况。提出优化钻井液体系,强化现场处置及监管力度,进一步实现源头控制及循环利用。同时,结合国内外钻井废物处置、再利用现状,积极 探索钻井固废铺垫井场、铺垫油区道路等资源化利用方式。     

丙烷制冷系统改造运行效果及水露点分析

苏里格气田天然气中含水和凝析油,基本不合硫等,苏里格第一天然气处理厂通过丙烷制冷低温分离工艺进行脱水脱烃,使露点达到国家二级气质标准要求,直接进入管道输送。苏里格气田在2002年先导性开发试验中,采用高压节流降温低温分离工艺取得了良好的效果。由于苏里格气田属于低压低产气田,单井压力下降快,2003年在原流程上增加了氨制冷设备,采用冷却法实现低温分离。现处理厂首先采用管壳式换热器利用净化后的产品气对原料气进行换热,再采用丙烷制冷方法来进一步进行降温来实现低温分离。现对丙烷制冷设备的现场运行情况进行分析,并针对运行中出现的问题提出整改的措施来保证以后生产的平稳运行。     

降低放空系统的携液量

在天然气生产及加工过程中,需要及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气,并能处理试车、开停车时产生的不合格气体,以及事故时瞬时放出的大量气体,保证装置正常、安全运行。所以天然气处理及加工过程中,均会设置火炬放空系统。同时,由于气田采用湿气输送工艺,进入处理厂的原料气中还有大量凝液,如分离不及时,在放空时会被带入放空火炬系统,严重时形成火雨,威胁生产及周边居民的生命安全。本文主要从放空分液及火炬运行过程中携液量较大进行研究,分析问题,解决问题,以此降低天然气处理厂放空火炬液体携带量,保证厂区安全放空。     

脱油脱水装置运行浅析

通过对脱油脱水装置各单体设备管壳式换热器、SMSM低温分离器、丙烷制冷系统的运行情况的详细分析,评价运行效果。同时对丙烷制冷系统蒸发冷改造、风机电机增加变频器改造的运行效果进行分析。最后总结目前现场运行中存在的问题,并提出改进方法。经脱油脱水装置的生产运行表明该国产化装置更加稳定,运行参数更加优化,从而达到节能减排的目的。