萃取-精馏耦合工艺处理环丁砜废水的流程模拟

针对聚芳醚树脂聚合过程产生的环丁砜废水的处理，提出了以二氯甲烷为萃取剂的萃取-精馏耦合新工艺。选用NRTL活度系数模型，采用Aspen plus流程模拟软件对萃取-精馏耦合工艺处理环丁砜废水的过程进行模拟研究，并应用灵敏度分析工具分别对萃取塔和精馏塔进行参数优化。模拟结果表明，当萃取塔的平衡级数为7、萃取相比为1∶1、精馏塔的理论板数为5、进料位置为第3块理论板时，废水中环丁砜的浓度从100g/L降至34mg/L，同时得到质量分数为98.31%的环丁砜，环丁砜的回收率达到99.95%，处理后的水和环丁砜都能够满足在聚芳醚树脂生产过程中循环使用的要求。与现有的四效蒸发工艺相比，萃取-精馏耦合工艺的热负荷降低了约37%，具有非常好的工业应用前景。     

利用膨胀珍珠岩制备轻质矿物聚合材料的实验研究

以膨胀珍珠岩为主要原料,天津蓟县白云质泥岩焙烧熟料作配料,掺以少量的偏高岭石或粉煤灰制备了膨胀珍珠岩轻质矿物聚合材料.制品性能符合国家标准GB/T 10303-2001 350号合格品的技术指标.讨论了物料配比、成型压力、粒度级配以及固化反应温度和反应时间等因素对制品性能的影响,得出了优化的工艺条件为:固/液(质量比)=2,珍珠岩/熟料(质量比)=3;或固/液(质量比)=2,珍珠岩/熟料(质量比)=4,偏高岭石/熟料(质量比)=0.4.红外光谱分析显示铝硅酸盐凝胶相脱水固化而形成的基体相很可能具有与蛋白石相类似的微观结构.     

一种废纸面石膏板处理工艺及其设备

介绍了国内外对废纸面石膏板回收利用的工艺和方法,在此基础上,提出了一种废纸面石膏板处理的新工艺,采取两步法将废石膏板破碎并与纸张彻底分离,分离后的纸张和石膏可以直接应用于纸面石膏板的生产,并对其设备进行了简述。该废纸面石膏板处理系统利用了石膏板生产过程中产生的固体废弃物,可减少土地占用,节约资源,符合建筑材料可循环再生利用的可持续发展要求。     

矿物聚合法制备膨胀珍珠岩保温材料的实验研究

以膨胀珍珠岩为主要原料，以富钾铝硅酸盐岩的焙烧熟料作配料，掺以少量的煅烧高岭石或粉煤灰制备新型膨胀珍珠岩保温材料，制品性能符合膨胀珍珠岩绝热制品的国家标准（GB/T10303-2001）350号合格品的技术指标。讨论了主要影响因素对制品性能的影响，得出了优化的工艺条件。实验开辟了制备膨胀珍珠岩保温材料新的技术途径。     

纸面石膏板受潮挠度过大的原因分析及改善措施

运用热分析(TG-DSC)、X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段分析了生产纸面石膏板所用原料熟石膏粉的化学成分、物相组成以及杂质成分对建筑石膏水化性能和板芯与护面纸粘结的影响.结果表明,可以通过选择低Na含量、低黏土含量的原料来降低石膏板受潮变形,同时添加外加剂可以改善石膏晶体的形貌,也能降低受潮挠度;实验室研究结果在石膏板生产线上进行了应用并得到进一步验证.     

利用脱硫石膏生产相变石膏板的研究

以脱硫石膏为原料,掺入20%湿相变微胶囊,并加入0.6%改性淀粉,制成相变石膏板,该板材的力学性能测试表明,符合GB/T 9775—2008《纸面石膏板》的要求,同时其相变温度调整达到预期的目标。     

利用粉煤灰制备矿物聚合材料的实验研究

以粉煤灰为主要原料．并添加煅烧高岭石．以硅酸钠和氢氧化钠作激活剂．制备了矿物聚合材料。制品的3d抗压强度最高可达到39．27MPa。XRD分析表明．铝硅酸盐聚合反应形成的基体相呈非晶态；红外光谱分析表明，材料在固化过程中Si-0、Si-0-Si结构单元的聚合程度得到了提高；扫描电镜照片分析表明，絮凝状的基体相与粉煤灰玻璃体结合紧密．从而为材料形成良好的力学性能提供了结构基础。     

利用石英砂制备矿物聚合材料的实验研究

矿物聚合材料是以铝硅酸盐矿物或工业固体废物为主要原料制备而成的一类新型无机非金属材料。实验对利用石英砂、高岭土、氢氧化钠和水玻璃制备矿物聚合材料进行探索性研究，对影响材料力学性能的主要因素进行分析。测试结果表明，矿物聚合材料基体相的莫氏硬度为3．40～3．50、耐酸性为92．1％～93．1％、耐碱性为99．9％。     

真空钙热还原制备金属钛实验研究

采用CaH₂作为还原剂，对金属钛热力学制备开展基础研究，计算结果表明CaH₂在350 Pa、973 K发生热分解反应，生成产物Ca作为还原剂与TiO₂进一步反应生成金属钛，而H₂不能参与还原反应。升高温度或降低压力有利于金属Ti的生成，X衍射分析证明金属钛被还原由高阶向低阶进行，350 Pa、1 173 K反应条件下TiO₂的还原率接近43%。