烧结制度对煤矸石基发泡陶瓷的性能影响

利用煤矸石为主要原料以高温熔融法制备发泡陶瓷。采用正交实验方法,通过极差分析与方差分析来研究烧结制度对发泡陶瓷抗压强度、体积密度、导热系数的影响规律,并综合分析得出最优烧结制度。研究结果表明,对发泡陶瓷抗压强度和体积密度影响由大到小的烧结制度参数排名均为烧结温度、预热温度、预热时间、烧结时间;对发泡陶瓷导热系数影响由大到小的烧结制度参数排名为烧结温度、烧结时间、预热温度、预热烧结。最优烧结制度为预热时间550 ℃,预热时间20 min,烧结温度1150 ℃,烧结时间80 min,在此烧结制度下制备的发泡陶瓷抗压强度为5.13 MPa,体积密度为461 kg?m-3,导热系数为0.184 W/(m·℃),符合T/CBCSA12-2019《发泡陶瓷隔墙板》中当发泡陶瓷的密度范围为420 kg?m-3至480 kg?m-3时的产品标准。该研究成果为我国综合利用煤矸石提供了有效参考。     

烧结助剂添加对某黄金尾砂制备发泡陶瓷的影响

以黄金尾砂制备发泡陶瓷应用前景广阔，但存在烧结温度过高等问题，烧结助剂的添加可以有效降低发泡陶瓷的烧结温度。以氟硅酸钠和钠长石的混合物为烧结助剂，采用无压粉体烧结法制备黄金尾砂发泡陶瓷，研究了氟硅酸钠和钠长石添加比例对黄金尾砂发泡陶瓷微观形貌、抗压强度、体积密度及显气孔率的影响。结果表明：随着氟硅酸钠所占比例的增加，样品的抗压强度和体积密度均先上升后下降，显气孔率先减小后增大，孔径尺寸和分布的均匀性变好；当氟硅酸钠与钠长石添加比例为5∶3、烧结温度为1 050 ℃时，可以成功制备出体积密度455 kg/m3、抗压强度4.7 MPa、显气孔率21%、气孔分布均匀的黄金尾砂发泡陶瓷。适量添加钠长石可以增加气孔数量，添加过量则会因为高温下低黏度液体含量过高而导致孔结构坍塌；烧结助剂应该以氟硅酸钠为主，根据不同要求添加适量的钠长石以提高显气孔率。     

采矿工程中绿色开采技术的相关运用研究

绿色开采是金属矿山开采的重要发展方向,不仅能提高采出率,还能保护生态环境。文章从我国采矿工程的发展现状入手,分析了绿色开采技术的内涵和意义,介绍了采矿工程中绿色开采技术的运用,最后对绿色开采技术进行展望。