基于小角X射线散射技术计算不同孔形的煤孔隙特征比较研究

为了确定小角X射线散射(SmallAngleX-rayScattering,SAXS)测试中煤孔隙结构最适 用的孔形,对河北邯郸大淑村煤矿的煤样进行小角X射线散射测试和氮气吸附测试。 通过计算 7个具有不同孔形和不同高径比下煤样的孔径分布、比表面积和孔隙率,并与氮气吸附测试结果 比较,得出:①最适合大淑村煤矿煤样的孔形是高径比为0.1的圆柱形;②SAXS测得的比表面积 和孔隙率比氮气吸附大,原因是SAXS可以测到煤样中封闭孔以及开口较小的锥形孔。 测试确 定最适用煤孔形对今后使用SAXS测试煤样孔隙结构具有重要参考意义。     

千米深井复杂地质条件下煤层瓦斯压力测定

为了准确测定千米深井中煤层瓦斯压力,对现行钻孔封孔工艺的优缺点进行了分析,并把这些封孔工艺的优点结合起来,提出了三次注浆封孔工艺技术,结合主动测压技术,可快速准确地测定煤层瓦斯压力。该技术在梁宝寺井田进行试验,成功测定了梁宝寺井田的煤层瓦斯压力,对梁宝寺井田的瓦斯治理提供了理论依据。     

多形态裂隙砂岩水力耦合破坏过程与增透机理试验研究

水力耦合激活岩石天然裂隙,诱导裂隙扩展形成复杂裂隙网络,增加岩石渗透性是矿产地热共采体系中的关键技术。本文通过预制含单裂隙、T型裂隙和Y型裂隙的砂岩试样,进行三轴水力耦合试验,研究多形态裂隙砂岩的关键阈值（闭合应力、起裂应力、损伤应力、峰值强度）、弹性模量、泊松比以及破坏模式等力学特性,同时开展裂隙渐进演化过程中声发射和渗透率的演化规律研究,进一步分析水力耦合作用下裂隙岩石增透机理。结果表明:多形态预制裂隙砂岩试样在水力耦合作用下,既有裂隙均通过拉伸、剪切或混合模式扩展形成次生裂纹,构成裂隙网络,试样渗透率显著增加。单裂隙试样的次生裂隙以剪切破坏为主,T型和Y型裂隙试样的次生裂隙为剪切破坏和张拉-剪切破坏两类。此外,多形态裂隙对试样强度的影响大于水的弱化作用。随着轴压增大,岩石渗透率峰前阶段先减小后增大,达到强度破坏时突跳增大。当试样达到峰值后应力突然下降时,渗透率达到最大值,渗透率增透效果最好。预制裂隙角度和形态的变化对突跳系数的影响幅度较小,单裂隙的平均突跳系数值大于Y型裂隙大于T型裂隙。研究结果有助于理解裂隙破坏和流体流动行为,进而指导矿产地热共采的工程。      

对煤炭企业安全文化建设的几点看法

简述了我国煤炭企业面临的严峻形势以及煤矿事故产生的原因,并结合煤矿安全生产存在的问题和安全工作的长期性、复杂性和反复性,对煤炭企业安全文化建设提出了几点看法.     

加强用工管理在煤矿安全管理中的作用

"隐患险于明火,防范胜于救灾",煤矿安全管理的好坏要靠超前预防,而预防之关键是人的因素.加强用工管理,积极创建本质安全型煤矿,实行严格的就业准入控制,变招工为招生,提升员工素质,可以从源头上预防和减少安全事故的发生,确保安全形势持续好转.     

超深高地应力矿井瓦斯赋存规律及瓦斯治理研究

为研究超深高地应力条件下煤层的瓦斯赋存规律以便得到解决现场瓦斯灾害的有效措施,采用现场测定、数据拟合处理的方法开展了煤层瓦斯地质规律的研究。采用单元划分法,对工作面的瓦斯涌出规律进行了研究。结果表明:带压注浆封闭双松动圈的特殊封孔工艺能够较准确地测定煤层瓦斯压力。煤层瓦斯压力和瓦斯含量均随着埋深的增加而增大,增长梯度分别为0.06MPa/100m和0.13m~3/t/100m。采用上隅角埋管+抽放泵抽放的方法能够有效降低上隅角瓦斯浓度,解决矿井采煤工作面上隅角瓦斯积聚问题,保证安全生产。这一研究成果对解决现场上隅角瓦斯超限问题有着重要的指导意义。     

高瓦斯易自燃煤层瓦斯与自燃复合致灾机理研究

为解决高瓦斯易自燃煤层安全生产过程中的关键难题,结合阳泉矿区石港矿实际情况,利用实验室试验、理论分析和现场实测相结合的方法对高瓦斯易自燃煤层瓦斯与自燃复合致灾机理进行研究。结果表明:高瓦斯易自燃煤体在含瓦斯风流不同瓦斯体积分数条件下,氧化产物总体上呈现"滞缓效应",而在等温条件下,随着CH4体积分数的增加煤自燃氧化产物总体上呈现"抑制效应";立体抽采条件下采空区漏风使得自燃"三带"范围变宽,同时利用高抽巷和尾巷CO体积分数可进行采空区自然发火预测,将自然发火划分为两个阶段;高瓦斯易自燃采空区立体抽采条件下散热带可采用氧气氮气体积比等于0.221来进行划分,自燃带仍可采用氧气体积分数5%来进行划分。     

煤矿安全管理智能化建设及发展研究

为了深入探讨我国煤矿智能化建设大背景下，煤矿安全管理智能化建设的发展路径，研究了我国煤矿安全管理体系发展基础——煤矿质量标准化发展历程，分析了我国煤矿智能化发展现状，讨论了煤矿智能化建设对安全管理智能化的支撑作用，并基于此分析了当前安全标准化的构成及与智能化互相推动促进的关系。研究认为，智能化建设和安全管理标准化建设相辅相成、互相促进，智能化技术能促进安全管理标准化运行更高效，标准化建设能带动智能化建设更加全面，为实现煤矿智能安全高效开采，两者需共同发力。