电晕电选机高压电源稳定性对电选指标的影响

高压电选机高压电源电压的稳定性对分选效果有着非常明显的影响,电晕电场稳定,电压波动小,回收率和台时处理量都高;电晕电场不稳定,电压波动大,回收率和台时处理量低。     

铜钼矿石铜浮选试验研究

针对某大型铜钼矿矿石铜浮选指标不理想的问题,进行了铜浮选试验研究,考察了矿浆浓度、pH值及捕收剂等影响因素。结果表明:在最佳药剂制度及脱水脱药的条件下,浮选闭路试验可获得铜品位17. 12%、铜回收率78. 25%的铜精矿,铜浮选指标得到大幅提高,为选矿厂工艺优化提供理论依据。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响。结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800%、钼回收率82.59%,硫精矿硫品位44.640%、硫回收率69.98%的较好工艺指标。     

钼精矿降铜应用实践

某钼矿选厂精选区域存在流程不稳定,经常跑冒滴漏,导致钼精矿含铜指标波动大,同时给岗位操作和技术管理带来很大难度,且每年6～9月浮选指标差,影响精矿产品销售。为了解决上述问题,对现场生产流程进行了改进,将钼快速浮选精矿改至再磨前与预精选精矿合并,可以使快浮精矿产率的不稳定性得到缓冲,进而避免精选流程因钼快速浮选不稳造成的频繁波动。流程优化后,精选过程稳定,极少出现跑冒滴漏现象,浮选指标平稳,为岗位创造了良好的操作环境。同时进行了铜高效抑制剂的选择试验,确定了降铜的合适抑制剂,并进行了工业试验验证,通过对试验数据进行对比分析、管理创新等手段较好的解决了以上问题,取得了理想的钼精矿降铜效果。     

提高鹿鸣矿业铜钼矿石混浮精矿指标试验研究

针对鹿鸣矿业钼铜矿石钼、铜品位分别为0.106%和0.015%，现场在磨矿细度为-0.074%mm占60%的情况下，采用快速浮选、预精选、粗扫选作业，中矿返回流程进行混合浮选。获得Mo、Cu品位分别为5.781%、0.622%,Mo、Cu回收率分别为87.26%、66.35%。为降低浮选指标波动，合理开发利用铜钼矿石资源，进行了捕收剂种类试验、起泡剂种类试验、药剂用量正交试验、以及闭路试验研究。结果表明，在磨矿细度为-0.074%mm占60%，工艺流程不变的情况下，用捕收剂ZS柴油替代LY煤油，起泡剂JH2#油代替HB2#油，提高药剂单耗后，最终获得Mo、Cu品位为5.990%、0.740%,Mo、Cu回收率分别为92.03%、83.37%的钼铜混合粗精矿。与现场指标对比，混合粗精矿Mo、Cu品位分别提高了0.209%、0.118%,Mu、Cu回收率分别提高了4.77%、17.03%，指标显著改善。