FCC汽油催化精馏烷基化硫转移中试研究

FCC汽油中的硫化物与烯烃进行催化烷基化反应,并通过精馏将硫富集在重馏分中.在直径为200 mm的催化精馏反应塔上,分别采用长方形精馏元件和圆柱状不锈钢丝网捆包式的催化精馏元件装填在反应段,进行了FCC汽油催化精馏烷基化硫转移中试,结果表明:采用树脂催化剂,常压、连续操作,在同一反应段中,圆柱形不锈钢捆包式催化精馏元件比长方形催化精馏元件装填的催化剂量大,反应段装填圆柱形不锈钢捆包式催化精馏元件时,质量空速为0.56 h-1,回流比(质量)为1.5∶1.0～1.0∶1.5,轻汽油馏分的切割点可以达到108.1℃,塔顶轻汽油的硫质量分数在9.09～15.3 μg/g,塔顶轻汽油中噻吩硫的转移率可以达到87.78％.     

浅谈项目成本管理

项目成本管理是在保证满足工程质量、工期等合同要求的前提下，对项目实施过程中所发生的费用，通过计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标，并尽可能地降低成本费用的一种科学的管理活动，它主要通过施工方案的制定比选、核算管理、施工组织管理等活动，达到预定目标，实现盈利的目的。     

尿素醇解法合成碳酸二甲酯的工艺对比研究

以尿素和甲醇为原料,利用尿素醇解法直接合成碳酸二甲酯(DMC),研究对比了催化精馏法、溢流法、釜式连续法、固定床一段法、固定床两段法等不同工艺。结果表明,固定床一段法上行料工艺所得DMC收率及反应器出口DMC质量分数最佳;在进料的尿素质量分数为5%～10%,反应压力为1.0 MPa,反应温度为180～190℃,液体体积空速为0.18～0.22 h-1的适宜条件下,DMC的收率高于70%,反应器出口DMC质量分数大于5%。     

南海孤立内波对海上安装作业的影响及预防

南海孤立内波是南海北部海域特有的一种灾害性海洋现象．它对海洋石油开发现场的安装作业影响很大,是海上安装作业必须考虑的安全风险因素之一。文章总结了南海孤立内波的形成机理,孤立内波对海上各种安装作业的影响,孤立内波的检测方式和优缺点,并重点介绍了孤立内波实时检测技术在南海海上安装作业中的首次应用实例及效果。     

环己酮-环己烷混合液密度和粘度的测定及关联

在常压下分别测定了环己酮与环己烷的混合液在293，15～343．15K下的密度和粘度，并由密度数据计算出超额体积V^E、由粘度数据计算出了不同温度和组成下的超额粘度△η，V^e为正值，△η为负值；同时对不同温度下的超额体积、超额粘度与组成的关系分别用Redlich—Kister方程进行了关联，最大标准偏差小于3％，说明此体系适合采用Redlich—Kister方程回归。混合溶液的粘度随温度的关系用Andrade公式进行了关联，各组成关联的相关系数接近于1。     

甲醇制芳烃(MTA)反应动力学的研究

在消除内、外扩散对反应过程的影响下,研究了甲醇制芳烃的反应动力学,采用基团集总的方法,按照MDOH、C1烃、烯烃、烷烃、芳烃等5个集总建立了动力学模型,并通过试验进行验证,模型的计算值与实验值偏差很小,说明建立的模型是真实可靠的,为该技术的工业应用提供了技术基础。     

浅谈LECO S-144DR定硫仪的使用与维护

介绍了LECO S-144DR定硫仪的工作原理、操作程序及系统校正,阐述了日常分析中在炉温、干燥剂、样品称量、风机过滤器、干燥管、玻璃棉等应注意的事项,并从燃烧管、高温炉、分析流量、红外池、分析气路、仿真模式、电磁阀等方面探讨了仪器常见故障及排除方法。     

铵离子交换对Na-ZSM-5分子筛及其催化甲醇芳构化反应的影响

考察了铵离子交换对Na-ZSM-5分子筛物性及其催化甲醇制芳烃(MTA)反应的影响。结果表明:与HCl,NH_4NO_3交换液相比,采用NH_4Cl为交换液时,制得的分子筛(HZSM-5-2)比表面积、孔体积和孔径最大,Na质量分数下降最多,强酸量和总酸量增加明显;以HZSM-5-2催化MTA反应,总液体收率为33.31%,芳烃选择性为70.58%,经过连续运转216 h,甲醇转化率大于99%,芳烃选择性大于68%,总液体收率大于30%。     

磷钼蓝分光光度法测定煤灰中五氧化二磷的不确定度评定

对氢氟酸-硫酸分解、磷钼蓝分光光度法测定煤灰中五氧化二磷的不确定度的主要来源进行了分析,并对由称量、试样溶液体积、工作曲线变动性、分光光度计、重复性测量引入的不确定度进行了不确定度分量估算,在此基础上合成出测试结果的标准不确定度。     

镁改性ZSM-5分子筛的制备及其催化苯与甲醇烷基化反应性能

制备了不同镁负载量的镁改性多级孔ZSM-5催化剂,采用X射线衍射、N₂吸附-脱附、NH₃程序升温脱附等分析手段对镁改性ZSM-5催化剂进行表征,考察了反应温度、质量空速、原料配比、镁负载量对镁改性ZSM-5催化剂催化苯与甲醇烷基化反应性能的影响,并对催化剂稳定性进行评价。结果表明：镁改性ZSM-5催化剂催化苯与甲醇烷基化反应最佳的工艺条件为：反应温度470 ℃,质量空速2.0 h^-1,苯与甲醇摩尔比1∶1;在最佳工艺条件下,镁负载量（w）为3%的改性ZSM-5催化剂可连续运行1 300 h,苯平均转化率大于54%,甲苯和二甲苯的平均选择性大于90%,乙苯平均选择性低于1.5%;催化剂再生后的反应活性和稳定性与新鲜催化剂相当;催化剂经过了工业试验验证,具备工业应用前景。