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一、早期的袖珍数字剂量仪 早在1957年,有人就阐述了数字剂量仪的设想,但由于当时技术水平的限制,没能使袖珍剂量仪数字化。随着半导体技术的发展,特别是MOS集成电路的问世,才使数字化成为现实。1974年,两种袖珍数字剂量仪相继问世。一种是个人γ数字剂量仪,它采用一支卤素GM管,可测量50keV到1.3MeV的γ射线或X射线,测量范围为2.54×10~(-7)-7.4×10~(-4)C·kg~(-1),测量结果以数字直接显示。整机由9V收音机用电池供电。另一 相似文献
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为了研究盐雾腐蚀环境对频率选择表面FSS(Frequency selective surfaces)传输性能的影响,本文按照GJB150-86对不同材料和加工工艺的FSS进行了盐雾试验,考查了FSS的谐振频率、传输损耗、带宽和入射角稳定性,并比较了它们在盐雾试验前后的差别.结果表明:盐雾环境可以使FSS的传输损耗增大1.5-2dB,带宽增大0.4-1GHz,不同材料和工艺FSS的传输损耗和带宽增加的幅度不同;组合振子FSS的传输损耗和带宽比简单振子FSS增加的幅度大;盐雾环境对FSS平板的谐振频率和入射角稳定性影响较小. 相似文献
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对不同材料和加工工艺的频率选择表面FSS(frequency selective surfaces)进行湿热环境试验,考察湿热试验对FSS传输特性的影响.结果表明,湿热环境在短时间内可以破坏FSS的微观特征,而对FSS的宏观特征没有明显的影响.湿热环境对FSS传输性能的影响主要表现在传输损耗和频带宽度两个方面,10个周期的湿热试验可以使FSS的传输损耗增加60%以上,频带宽度增大0.5GHz.从不同的角度来说,湿热环境对刻铣工艺FSS的影响大于腐蚀工艺的,对铜导电层FSS的影响大于银导电层的,对组合阵子FSS的影响大于简单阵子的. 相似文献
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近几年来,我省提出“结合省情办消防”的思路,即在我省经济起步较晚,财力底子薄,城镇消防基础设旋欠帐较多,警力不足,装备落后,群众消防安全意识比较淡漠的情况下,加大消防宣传力度.通过举办消防好新闻评选、消防知识电视大奖赛、消防文艺专场晚会.以及在电视台播放消防广而告之和在报纸上辟专版、开栏目等形式,努力营造全民参与消防工作的氛围,收到了良好的效果。 相似文献
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木材加工旋切刀和刨切刀用7CrWMoVSi和5Cr8WMo2VSi钢是通用性刃钢,8Cr2W2MoVSi和6Cr6W3MoV2Si钢是新研制的超细碳化物刃钢。新钢种克服了碳化物粗化,可使刀具有高的锋利度和耐磨性。研究表明,8Cr2W2MoVSi钢淬火后剩余碳化物平均尺寸为0.33μm,回火后硬度为61.5~63.5 HRC;6Cr6W3MoV2Si钢淬火后剩余碳化物平均尺寸为0.5μm,回火后硬度为62~64 HRC。旋切刀和刨切刀的锋利度、耐磨性、抗冲击性及热硬性是主要的使用性能,既与刃钢的综合力学性能有关,也与碳化物细化相关。 相似文献
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为研究采动过程中原生裂隙对矿山压力的响应规律,运用高精度工业CT扫描技术,对王家岭煤矿12309工作面煤体原生裂隙场进行扫描,获得了煤样原生裂隙场的细观分布情况。基于Matlab软件编程,利用Soble算子对扫描所得裂隙数据进行三维重构,将三维重构结果导入PFC~(3D)数值模拟软件,建立包含原生裂隙场的煤岩三维细观数值模型。结果表明:该方法在细观尺度方面有效、精确地重构了煤样原生裂隙场,建立了充分考虑细观裂隙的PFC~(3D)细观数值模型,为提高数值模拟的可靠性与准确度提供了更为有效的数值建模方法。 相似文献
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CrWMn钢切纸刀的显微组织容易出现网状碳化物,网状碳化物所引发切纸刀的刃口微观变化会降低刃口锋利度和耐磨性.根据试验和相平衡热力学计算分析了产生网状碳化物的原因,提出了解决的工艺方法.结果表明,在热轧镶钢后的空冷过程中,容易从过饱和的奥氏体中沿晶界析出颗粒状碳化物,继续堆放冷却会形成网状碳化物;在奥氏体加碳化物的相区长时间恒温也会因晶界上扩散速度快,使碳化物聚集长大而形成网状碳化物,形成网状碳化物的温度区在880~800℃.为了防止网状碳化物形成,热轧镶钢后应风冷或喷水冷却躲过这一温度区,在此温度区进行退火处理的加热恒温时间也不应过长. 相似文献
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提高顶煤回收率是综放开采技术的关键,而顶煤的破碎程度及破碎后的充分放出对顶煤回收率有着重要影响。因此,研究厚煤层综放开采顶煤在不同工艺参数下的破坏机理、破碎程度及放出规律,对于实现综放开采工作面的高产高效具有重要意义。以王家岭煤矿2#煤层12309综放开采工作面为研究背景,通过理论计算与相似模拟实验相结合的方法,得出合理的放煤步距为0.865m,并在合理机采高度和放煤步距的基础上研究了不同放煤方式,得出一采一放为最合理的放煤工艺;最后,基于研究得出的放煤工艺参数对王家岭煤矿2#煤层12309综放开采工作面放煤进行数值模拟,其顶煤回收率和含矸率分别为90.6%、7.2%,考虑到现场放煤控制难易程度及工作面生产效率,确定出合理的放煤方式为单轮间隔放煤。 相似文献
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