高温长时间保温对共晶铝硅合金组织及力学性能的影响

对经过变质和T6处理的Al-12Si-3.5Cu-1Mg-2Ni合金在300℃下进行25～400h的长时间保温,研究其在高温长时间保温下组织和性能的演变。结果表明,在300℃下保温25～100h后,共晶Si形态由颗粒状变成棒状,晶粒尺寸增大,数量减少,出现了粗大块状Si相;保温200～400h后,粗大块状Si相尺寸减小,共晶Si形态由棒状又变成了颗粒状,尺寸减小,数量增加。合金化合物相一直析出聚集增长,形成了针状Al-Ni-Cu或者Al-Cu-Ni相。合金的力学性能下降,抗拉强度从332.34MPa下降到185.65MPa,伸长率先下降后上升。     

激光重熔对高硅Si/Al复合材料组织的影响

对加压渗流铸造方法制备的高硅Si/Al复合材料进行激光重熔处理,以消除微小疏松缺陷,细化Si颗粒以及改善其与铝基体的结合.高硅Si/Al复合材料经激光重熔处理后,熔凝层Si颗粒细化均匀,疏松缺陷消失,但有气孔存在.在激光电流120A、扫描速度50mm/min的重熔规范下,气孔较少,且主要分布在熔凝区中下部.随激光电流增大、扫描速度的减小,Si颗粒逐渐变小,硬度值逐渐增大.重熔区的硬度远高于热影响区和基体,热影响区硬度略低于基体.     

固溶处理对P变质Al-30％Si合金微观组织和性能的影响

采用P对熔铸法制备的Al-30%Si合金进行变质处理,并对合金进行固溶处理,研究了P变质和固溶处理对Al-30%Si合金微观组织和性能的影响。结果表明:P变质对Al-30%Si合金中初晶硅具有显著的细化效果,加入0.15%P可使初晶硅平均尺寸减小至33.2μm,同时,共晶硅也得到明显的细化;530℃×6 h单级固溶处理只能对初晶硅和共晶硅的形态起到一定的改善作用;而570℃×2 h+530℃×2 h二级固溶处理,能够使初晶硅形态由多角块状转变为接近球状,并且,共晶硅由针状转变成细小的球状颗粒,均匀弥散的分布于Al基体中。经P变质和单级固溶处理后,Al-30%Si合金抗弯强度由铸态的125.76 MPa提高至218.31 MPa,而经过二级固溶处理可使合金的抗弯强度进一步提升至232.45 MPa。     

加压渗流法制备Si_p/Al复合材料的研究

采用加压渗流法制备高Si(体积分数)的Sip/Al复合材料,并通过等温热处理改善复合材料中Si颗粒的形态及其与铝基体的结合,消除了复合材料中的缩松缺陷。结果表明,加压渗流法制备的Sip/Al复合材料中Si的体积分数可以达到65%;在570~610℃之间进行保温处理后,复合材料中的Si颗粒通过部分溶解和再析出,形态变得更加圆整,其与基体金属的界面结合状态也得到显著改善。另外,通过等温处理还能在很大程度上消除渗流法制备的复合材料中的缩松缺陷。     

螺钉柱收缩痕和烘印的形成机理及解决措施

阐述了塑件中螺钉柱收缩痕和烘印的形成机理,从螺钉柱结构尺寸、材料特性、模具结构设计、成型工艺参数等因素提出减轻或避免收缩痕和烘印的措施,以此改善成型塑件螺钉柱外观质量和品质。