一种新型振动筛球机的研发

辊压机+球磨机的联合粉磨系统是我国水泥企业粉磨系统的主流设备。一般运行1~2年后需要对钢球重新级配。由于小球较多，人工挑拣劳动强度极大，且挑拣不精确，费时较多，每台磨需要超过10 d时间，而且挑拣质量不理想，影响研磨体的准确级配和正常生产。通过自主研发、与机加工厂家合作等方式，最终研制出一种高效振动式筛球机，达到了预期效果。以Φ4.2 m×13 m水泥磨为例，钢球装载量230 t，3 d时间即可筛分完毕，效率较高。     

沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架的设计载荷取值

介绍了沙特阿拉伯5000t/d生产线预热器塔架结构设计的基本参数、负荷要求和标准规范。对业主提出的因生产中堵塞和检修时对耐火材料堆放有特殊要求而产生的特殊荷载,进行了原因分析和对策确定。其中:对生产过程中的堵塞,可通过设置旁路放风系统或增加空气炮疏通等工艺或控制措施予以减少或避免,其产生的荷载不会造成整个塔架结构设计荷载的增加;对检修过程中耐火材料堆放产生的荷载,主要对次梁和楼面板设计荷载产生影响,因此在结构设计荷载取值时进行了考虑。     

混沌优化算法的性能分析

现代优化算法主要解决全局最优问题，其本质是概率性的．借鉴多种自然现象，人们提出了许多仿生、仿物算法，如禁忌搜索算法（TABU）、模拟退火（SAA）、遗传算法（GA）、进化策略（ES）、蚁群算法（ACA）等．利用混沌的遍历性进行优化搜索就是一种很有趣的研究思路，尤其对于虫口方程人们进行了许多研究，取得了一定的研究成果．但和普通的随机搜索算法相比，其性能之不足也很明显，主要体现在：混沌的遍历性不均匀，在边界处搜索密度高，远不如随机Monte Carlo搜索方法．这就从本质上决定了其搜索性能在普适性上与Monte Carlo算法有差距．仿真计算证实了这个结论．因此对于利用虫口方程进行的混沌优化研究需要谨慎采用．     

铜陵海螺10000t/d回转窑筒体改造实施方案

铜陵海螺10000t/d生产线烧成系统主体设备覫6m×95m回转窑在安装时发现其筒体两侧厚度不一致,一侧为30mm厚钢板,另一侧为50mm厚钢板,难以满足所采用的人字型弹簧板的排版厚度要求,必须改造。采用50mm厚钢板制成的覫6.0m×850mm筒节更换30mm厚同长度筒节的改造方案。详细介绍了该方案的具体实施过程和注意事项等,更换后筒体段节中心线同轴误差在覫2mm之内,完全满足安装精度要求。     

以丁基罗丹明B研制的ClO_4~-、IO_4~-和苦味酸根离子选择电极

以碱性染料研制的CIO_4-、IO_4-和苦味酸根电极已有文献报导,但尚未见罗丹明类(即氧杂蒽类)碱性染料被应用于上述电极的研制。本文以丁基罗丹明B为定域体分别研制了上述三种PVC或PVK膜电极。测试了它们的性能和电位滴定曲线,得到了较满意的结果。     

500 kV变电站微机监控系统设计中若干问题的探讨

结合采用微机监控系统方案的500kV变电站的设计和运行情况，对有关技术问题深入分析论证和探讨，寻求优化设计的一些思路。     

铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线的安装与调试--用辅助传动找正回转窑大齿圈的方法

回转窑是水泥厂的“心脏”，铜陵海螺10000t／d水泥熟料生产线的回转窑就显得更加重要：单机设备重量为1800t。直径为6m，长度达95m；该设备由史密斯公司制造，是目前世界上单线生产能力最大的生产线。具有外型体积大、重量大的特点：不仅设备制造精度要求高．而且要求现场进行预组对检查．同时具有要求安装精度高的特点：回转窑作为水泥熟料生产系统的核心设备，其传动装置的安装与调试成功与否．将直接影响着整条生产线的正常运行。     

基于相似理论的大型干法立式搅拌磨仿真分析

立式搅拌磨大型化发展成为必然趋势,但设备的大型化分析对计算资源需求较高,难以直接进行数值模拟.在相似理论的基础上,确定了模型与原型所需遵循的相似准则,依此得出磨机各参数的相似系数,建立相似模型,并应用CFD-DEM多学科耦合方法进行数值模拟,从而完成对大型化设备的工作特性研究.仿真结果与试验数据基本一致,验证了相似模型...     

软土地基路桥过渡段不均匀沉降计算分析

采用三维变形和单向压缩法计算袋装砂井预压地基的最终沉降量,分别介绍了砂井地基竖向固结度和径向平均固结度的计算方法,并结合某沿海高速公路结构物（箱涵）下地基差异沉降进行分析,对类似工程有较好的指导意义。     

铜陵海螺100000t/d回转窑简体改造实施方案

铜陵海螺10 000t/d生产线烧成系统主体设备φ6 m×95 m回转窑在安装时发现其筒体两侧厚度不一致,一侧为30mm厚钢板,另一侧为50 mm厚钢板,难以满足所采用的人字型弹簧板的排版厚度要求,必须改造.采用50 mm厚钢板制成的φ6.0 m×850 mm筒节更换30 mm厚同长度筒节的改造方案.详细介绍了该方案的具体实施过程和注意事项等,更换后筒体段节中心线同轴误差在φ2 mm之内,完全满足安装精度要求.