预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂的应用

介绍了新庄选煤厂工艺改造后,重介分选系统工艺环节存在的问题,对比分析了2种解决方案的优缺点。在结合现有工艺特点、厂房设备布置、原煤可选性多样化、改造资金投入的基础上,选择了预先脱泥无压给料分选工艺解决方案,并且通过从分选精度、数量效率、产品带介、脱泥效果、经济效益方面的比较,表明预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂应用效果显著,每年可多创利润780多万元,也为其他选煤厂新建、改扩建提供了新的设计思路。     

神火煤电公司选煤厂回收粒煤的技术改造

神火选煤厂针对重介工艺生产中粒煤流失的问题进行了工艺和设备改造,解决了细粒煤脱水分级的难题,粒煤产率显著提高,取得了良好的经济效益。     

高温碳氮共渗

传统碳氮共渗是利用氨作介质，但对温度和工序介质的要求很严。如今，科学家们正在研究一种无毒的氮类物质，利用这种物质可以在高温下实现碳氮共渗，还可提高生产效率。     

新庄选煤厂煤尘治理实践

介绍了新庄选煤厂在煤炭洗选生产过程中的主要煤尘产生源,分析了煤炭产品在生产、运输、储装、发运环节中产生煤尘的原因,并针对目前生产系统的实际情况,通过布置除尘器、封闭物料溜槽和运输胶带、在煤尘点和储煤场洒水、降低设备出料口风压、加装排风装置、增加在转载点和入料口物料防破碎装置等有效措施来降低煤尘浓度,结果表明,通过治理和改造,各环节煤尘浓度控制在10mg/m3以下,同时每年可为厂增加经济效益约106万元。     

块煤伸缩溜槽防破碎参数公式的建立与探索

伸缩溜槽防破碎在选煤厂得到了广泛应用,为了适应生产实际的要求,减少料筒空筒次数,使伸缩溜槽进、出煤量达到平衡,建立了提升时间、等待时间、上下限位、运行速度等参数的配合计算公式,为生产中参数的设定提供了理论支持。