哈尔滨某选铜尾矿综合回收石榴石试验研究

某选铜尾矿中伴生钙铁石榴石,比较了弱磁-强磁联合试验、重选(摇床)-磁选联合试验工艺流程,后者效果较好,可获得纯度为98%、回收率为90%的钙铁石榴石精矿及含TFe、S分别为68.0%、2.28%的铁精矿(含硫较高),为其工业利用、企业效益最大化奠定了基础.     

钼精矿固化焙烧-树脂交换法回收铼的工艺研究

研究了钼精矿配熟石灰固化焙烧-稀酸浸铼-碱性阴离子201#交换树脂吸附-硫氰酸胺淋洗-浓缩结晶制取高铼酸钾。通过详细的探索试验,确定了较佳试验条件。其中焙烧试验的较佳条件为:配矿比1∶1.6、焙烧温度650℃、焙烧恒温时间2h;浸出试验的较佳条件为:浸出温度80℃、硫酸用量14%、浸出时间4h、液固比5∶1。在此条件下,可得到钼总回收率为89.43%,铼总回收率为91.23%的指标。该工艺设备流程简单、技术上可行、产品质量高、环境污染小,对含铼的同类物料的生产具有一定的指导意义,提高了资源利用率和经济效益。      

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

的基础上进行了浮选试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-74 μm占74%、加药与浮选温度均为25 ℃左右的情况下，采用1次浮选流程浮选易浮矿物（碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t），2粗2精浮选流程浮选锂矿物（粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t，粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t），最终获得Li2O品位为5.58%，Li2O回收率为82.11%的锂精矿。     

某富硫磁铁矿脱硫工艺技术研究

青海省某蚀变岩、矽卡岩型富硫磁铁矿建成投产后,精矿铁品位仅53.80%、但含硫却高达11.24%。通过对该矿石的工艺矿物学分析,以及在硫酸活化后的酸性矿浆中和用新型活化剂TZ-12活化后的碱性矿浆中脱硫效果的比较,得出在对设备无腐蚀、对环境无污染的TZ-12活化情况下,仍能获得铁精矿品位66.10%、硫含量0.27%的优良指标,较好地解决了该矿山的生存与发展问题。     

复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

陕西某铜铅锌银多金属硫化矿铜、铅、硫共生关系非常密切,且相互交代形成不同的包裹形式,针对该矿石特点,采用铜、铅、硫部分混合浮选,混合精矿再磨脱硫,用TZ-10抑铜浮铅,使铅、锌、铜、硫、银得到最大限度的回收,获得铅精矿含铅55.81%、铅回收率73.31%,锌精矿含锌57.33%、锌回收率83.42%,硫精矿含硫41.76%、硫回收率45.92%,铜精矿含铜9.84%、含银1660g/t、铜回收率57.14%、银总回收率69.75%的浮选指标。为该多金属硫化矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程,充分利用矿山资源,使矿山效益最大化。