Ti3SiC2陶瓷颗粒表面超声波化学镀铜

钛碳化硅（Ti3SiC2）陶瓷导电材料有许多优异的性能，其摩擦系数甚至比石墨更低，完全可以取代石墨用来制备性能更加优良的铜基电接触复合材料，但是由于其与铜基体之间的浸润性不是很好，研究了利用超声波化学镀覆技术在Ti3SiC2颗粒表面均匀镀上一层连续的铜镀层。通过扫描电子显微镜对铜镀层表面形貌的观察表明：通过严格的镀前预处理工艺的优化设计以增加活化点，对传统镀液配方的调整以降低镀速，能够成功的在Ti3SiC2颗粒表面均匀镀覆一层铜微粒，改善了Ti3SiC2和铜基体间的润湿性，从而增强二者之间的界面结合力。     

水套炉节能气嘴的研制与应用

针对塔河油田水套炉气嘴通径大、长度短、燃烧效率不高、炉管易积碳等问题,研制了节能气嘴。现场应用表明节能气嘴燃烧充分,提高了水套炉热效率,为油田稳产上产提供了保障。     

防喷型高压光杆密封器的研制与应用

针对现有抽油井口光杆密封器不具备自动防喷功能,造成油井井口失控及环境污染事故的问题,研制了新型防喷型高压光杆密封器,该密封器能够在光杆断脱后自动关闭油气流通道,阻隔油井井筒内和地面管线中原油及天然气的喷出,防止井口污染,避免采油现场重大安全事故的发生。     

塔河油田深抽杆式泵一体化管柱工艺

传统的杆式泵因结构设计和材质的不足,已不再满足塔河油田碳酸盐岩油藏日益严峻的深抽生产需要。针对塔河油田油藏特点,根据深抽、换泵、机械堵水、酸化压裂、TCP射孔、防胶质沥青质析出堵塞井筒等配套工艺要求,对杆式泵管柱结构进行设计优化,形成了以深抽杆式泵为核心的一体化管柱工艺技术。现场应用表明,新型深抽杆式泵允许下泵深度较常规杆式泵提高700～1000m,在换泵作业过程中不需更换泵座,在高含胶质沥青质井中配合加长尾管未发生堵塞现象,带MCHR液压封隔器和杆式泵的机械卡封堵水管柱有效抑制了套漏,射孔和酸化停喷后下入带杆式泵的抽油杆直接机抽完井,明显缩短了井下作业周期,取得了良好的经济效益和社会效益,适合在陆地油田推广应用。     

润滑工程车在油田的应用

详细介绍了润滑工程车的工作原理及应用实例,并对提高我国企业设备润滑工作提出合理建议。一、引言实践证明,纯净的润滑油是各类机械设备安全运行的重要保证,设备出厂后的运转寿命绝大程度取决于润滑条件。80%的零件损耗是由于异常磨损,60%设备故障是由于不良润滑所造成的。同时,著名的SKF轴承公司也指出,54%的轴承失效是不良润滑造成。现代润滑管理涉及节能、     

抽油机使用情况浅析

本文通过对我采油厂抽油机使用情况进行分析,简介游梁式抽油机的技术参数,并对抽油机管理中的润滑保养、减速箱故障等问题,阐述了自己的认识。     

导电陶瓷Ti3SiC2-Cu-C复合材料的制备与性能研究

用粉末冶金法制备了一定含量的镀铜和不镀铜Ti3SiC2-Cu-C复合材料,以及Cu-C复合材料,对它们的物理和力学性能进行了测试,并在滑动速度为10m/s,载荷为4.9N的干摩擦条件下进行了36h磨损试验,结果表明:镀铜Ti3SiC2-Cu-C复合材料的导电性、硬度、抗弯强度和耐磨性优于不镀铜Ti3SiC2-Cu-C复合材料和Cu-C复合材料。     

石墨镀铜对石墨-银复合材料性能的影响

石墨与银的界面结合及石墨在基体中的分布方式是影响石墨-银复合材料性能的重要因素,本文用镀铜石墨粉制备镀铜石墨-银复合材料.通过金相、扫描电镜分析和物理性能测试等手段,对由镀铜石墨粉制备成的复合材料的组织、性能进行研究.结果表明,在粒度细小的石墨粉表面能够均匀地包覆金属铜,在压制压力、烧结温度合适的条件下,制成的复合材料,组织均匀,致密性好,石墨在银基体中弥散分布,金属银能够形成细小的三维网状结构.这种组织形态使复合材料的导电性及强度明显提高.     

安全工作在油田生产中的重要性研究

油田生产过程中,加强安全生产管理工作,具有非常重要的意义。只有保证油田生产全过程的安全,才能防止发生各级各类的安全事故,保证油田生产的顺利进行,得到更高的油气产量,完成油田生产任务。     

二硼化钛-铜-石墨复合材料的制备与性能研究

用粉末冶金法制备了一定含量的镀铜和不镀铜TiB2-Cu-C复合材料,以及Cu-C复合材料,对它们的物理和力学性能进行了测试,并在滑动速度为10 m/s,载荷为4.9 N的干摩擦条件下进行了36 h磨损试验,结果表明：镀铜TiB2-Cu-C复合材料的导电性、硬度、抗弯强度和耐磨性均优于不镀铜TiB2-Cu-C复合材料和Cu-C复合材料。