电流对电弧作用下合成Al-6Ti-1C中间合金的影响

采用工业纯铝、氟钛酸钾和石墨粉在电弧作用下制备Al-6Ti-1C中间合金,并利用OM、SEM、XRD和EDS对Al-6Ti-1C中间合金的显微组织和物相成分进行观察和分析,并采用Al-6Ti-1C中间合金对工业纯铝进行细化试验。结果表明,电流对Al-Ti-C中间合金的显微组织有着重要的影响。随着电流改变,TiAl3和TiC粒子的形态和分布也随之发生改变,并影响其细化晶粒的效果。在电流为70A时,电弧作用下制备出的Al-6Ti-1C中间合金对工业纯铝的细化效果最好。     

铜渣尾矿制备空心陶瓷微球及其表征

以铜渣尾矿为原料, 利用火焰喷枪熔射法制备空心陶瓷微球, 研究了淬熄距离对陶瓷微球形貌与性能的影响。结果表明, 淬熄距离为400 mm时, 制成的微球粒径分布均匀,直径15~30 μm, 经破碎确认为空心球。成球机理是铜渣尾矿粉末受热逐渐熔化过程中, 发气物质产生气体并合并, 当高温液滴喷射进入水中快速冷却凝固时, 液滴中气体无法逸出, 从而形成空心陶瓷微球。     

用单片机实现蔬菜冷藏库温控的一种简易方案

介绍在自然通风的蔬菜冷藏库的多个储藏间，使用单片机组成的一种多点温控系统，该系统可根据库内外的温差及蔬菜品种的不同，将库温控制在最佳储存温度。     

热处理对Cu-Ni-Co合金组织性能影响的研究

对Cu-Ni-Co合金进行固溶和时效处理,分析合金的显微组织、相组成及析出相成分,测定处理前后的硬度。结果表明:该合金经热处理后在α(Cu)相基体析出了k相并富集在基体上,k相为(CoNi)Cu4,少量稀土元素与镍、钴形成金属化合物,析出相使铜合金产生强化;930℃固溶+550℃时效处理得到的硬度最高。     

基于单片机控制的冲床旁置快速步进供料系统的设计研究

结合小型膨胀金属网成型冲床提速要求，比较分析了多种可选步进供料方式，提出了基于单片机控制的冲床旁置快速步进供料系统的解决方案，给出了其设计与实现的原理和方法。     

粮情智能测控系统的研制

本文介绍了作者研制开发、经过粮库试验的粮情智能测控系统的系统结构，并对系统中有特色的部分作了进一步的分析。     

用BASIC单片机实现油品密度的测量

油品的密度与温度有着确定的对应关系,通过测量温度可以间接测量密度。根据这一关系可以利用小巧的ＢＡＳＩＣ单片机设计一个价廉、实用的密度计。经实验对比,其稳定性较好,反应灵敏,测量较准确,较常规方法更方便快捷     

用BASIC单片机制作的一种新颖的转速表

介绍了利用ＢＡＳＩＣ单片机独持的脉宽测量语句,设计制作一种新颖的转速表的技术。     

5083铝合金中夹杂物精炼前后的变化研究

使用JSM-6700F场发射扫描电镜及能谱分析仪对5083铝合金中的夹杂物进行分析,研究了精炼前后合金中非金属夹杂物的大小、形貌、数量及化学成分的变化.结果表明,夹杂物主要含有Al、Mg、Si、C、O元素,它们以氧化物、碳化物及碳的形式存在;精炼后,部分含有Cr、Mn、Ca、K、Zn等元素的夹杂物消失,出现新元素Fe;夹杂物颗粒由50～90 μm减小到20～40μm,形貌以不规则形状为主,同时夹杂物数量减少.     

硫精砂替代黄铁矿生产亚硫酸工业试验

本试验在小型试验的基础上,确定硫精砂压制球团的最佳配比为:硫精砂∶A∶B∶C=100∶1∶2∶18,并以此配比压制硫精砂球团作为试验原料。在原有以黄铁矿生产亚硫酸的生产线上做试验,有针对性地对原鼓风炉结构进行了技术改造,以适应硫精砂球团入炉熔炼所需的床能力和燃烧强度。试验结果表明,硫精砂球团的含硫量和强度满足生产要求;硫精砂球团入炉熔炼反应充分,炉况和渣型良好;亚硫酸浓度大于0.4%,满足选矿生产要求。