一阶段管管模弹簧螺栓的改进

一阶段管管模每个弹簧螺栓重达20多公斤,装卸频繁,劳动强度大。特别在夏季,外模温度高达五、六十度,易出工伤事故。为改变这种状况,我们曾先后试用过带转动臂的附着式螺栓和分段式螺栓。前者可免去提上卸下之烦,但固定轴易弯曲变形,加之套轴与轴的间隙等原因,螺栓在旋入与旋出时易与合口板相碰,往往需用手托起,才能旋转;蒸养中销套易生锈,更换又不方便。     

一阶段管插口环裂产生原因的分析

震动挤压工艺生产的预应力混凝土输水管,插口环裂是引起管子质量缺陷的一个重要因素。表1为我厂1986年和1987年生产的预应力混凝土输水管次废品质量缺陷的分类插口环裂是指在管子进行水压检验时,管子插口止胶合与管体连接或其附近管外壁发生环向裂纹漏水或开始时只出现几个不相连的渗水点,继而水滴流淌相连成线,卸去水压待水分基本蒸发后,在插口内壁相应部位出现一条环形潮湿纹痕,水分完全蒸发后情况。从表中可以看出,插口环裂约占次废品总数的24.6％。近年来,我们对此作了大量的分析和试验,基本解决了插口环裂问题,产品合格率有了很大提高。     

大断面薄层状顶板回采巷道支护技术

针对曙光煤矿回采巷道薄层状顶板易离层、冒落,两帮收敛严重,底鼓量大,大断面巷道变形破坏严重的现象,根据组合梁理论,采用离散元数值模拟分析了该巷道顶板冒落机理,依据机理需增加巷道支护的护顶面积及加强整体性稳定性,顶板采用300 mm×300 mm×28 mm钢托盘及12号槽钢配合锚网索联合支护,两帮分别采用W钢托板及钢带配合2 000 mm长锚杆支护。观测结果表明支护效果显著,大断面巷道顶底板累计移近量及两帮收敛量分别为179和132 mm,比原有巷道变形减少20%以上。     

特厚煤层分层综放开采工艺技术研究

为确定华亭煤矿特厚煤层分层综放工作面的合理工艺参数,在综合考虑各分层均衡生产及保证顶煤冒落破碎空间和合理采放比的条件下,通过公式计算确定了分层厚度为13.2 m,机采高度为3.3m,放煤高度为9.9m,采放比1:3;并利用颗粒流数值模拟分析确定了第1分层采用两刀一放,单架两轮顺序放煤的工艺参数;最后通过对工作面的采出率进行统计分析可知,顶煤放出率可达81.45％,工作面采出率达到84.48％.     

极软大采高工作面遇断层煤壁稳定性研究

 为研究极软煤层大采高工作面遇断层时煤壁的片帮问题,论文以现场工程实际为背景,分析了断层附近煤壁片帮的机理,指出断层附近的构造应力、煤岩体的物理力学性质变化以及老顶岩层的破断作用是导致煤壁产生剪切滑动破坏甚至横向拉裂破坏的主要原因;运用FLAC3D数值软件对工作面开采至断层附近时煤岩体的受力状况进行了模拟,分析表明工作面距断层越近,煤岩体及顶底板破坏越严重,煤壁的水平位移与端面顶板下沉量越大,煤壁片帮的机率也越大;并提出了在断层附近防治煤壁片帮的主要技术措施。     

极软煤层大采高工作面遇断层煤壁稳定性研究

为研究极软煤层大采高工作面遇断层时煤壁的片帮问题,论文以现场工程实际为背景,分析了断层附近煤壁片帮的机理,指出断层附近的构造应力、煤岩体的物理力学性质变化以及老顶岩层的破断作用是导致煤壁产生剪切滑动破坏甚至横向拉裂破坏的主要原因;运用FLAC3D数值软件对工作面开采至断层附近时煤岩体的受力状况进行了模拟,分析表明工作面距断层越近,煤岩体及顶底板破坏越严重,煤壁的水平位移与端面顶板下沉量越大,煤壁片帮的机率也越大;并提出了在断层附近防治煤壁片帮的主要技术措施。     

含硬煤分层厚煤层放煤工艺参数优化研究

 摘要：针对秦源煤矿含硬煤分层综放面放出煤块大,单架放煤时间长,放出率低的问题。通过PFC2D数值模拟和现场工业试验相结合的方法,分析了不同放煤步距和放煤方式对煤矸流动形态及顶煤损失特征的影响。得出采用两刀一放单轮间隔放煤的放煤方式,能加强对顶煤的扰动改善含硬煤分层顶煤的冒放性,同时有效控制含矸率,提高顶煤回收率。     

一阶段管纵向裂缝的产生原因

在一阶段管质量缺陷的20个项目中,纵向裂缝是主要的缺陷项目。根据裂缝在管体出现的部位,纵向裂缝可分为管体纵裂、承口纵裂和夹口纵裂。下表是我厂近两年生产的一阶段管出现纵向裂缝的情况。     

四片式结构外模优点多

管模是生产混凝土压力管的专用设备之一,分外模和内模两大部分。一阶段管外模的价格较贵,一套直径1200毫米外模单价约2万元。总结我厂多年生产实践,两片式结构外模(下称两片式外模)的使用寿命约3500次,摊入每根混凝土压力管的外模折旧费平均5元多。外模的结构形式是直接影响外模使用寿命的主要因素之一,同时又是影