水力冲孔孔洞周围煤体地应力和瓦斯时空演化规律

水力冲孔作为煤层卸压增透的强化措施,被大量应用于松软低透高突煤层。针对目前水力冲孔周围煤体多场分布演化规律不清、水力冲孔卸压半径等参数难以确定的问题,以河南梁北矿二1突出煤层为工程背景,利用自主研制的应力监测系统,结合现场瓦斯流量测试,开展了对水力冲孔实施区域地应力场和渗流场的同步监测,获得了冲孔孔洞周围煤体地应力场和瓦斯场的时空分布及演化规律。结果表明:①水力冲孔后孔洞周围煤体应力场存在动态演化过程,卸压区和应力集中区逐渐向外迁移,直到3 d后才基本趋于稳定;②应力趋于稳定后,距冲孔中心4 m内为应力卸压区,4～5 m为应力过渡区,超过5 m为应力集中区,卸压区半径是冲孔孔洞等效半径的10倍多;③距冲孔中心4 m以内区域裂隙场发育,渗透率和抽采孔瓦斯流量增加,但周围应力集中区的渗透率和钻孔瓦斯流量变得更低。研究结果为准确确定水力冲孔及瓦斯抽采参数、有效卸压增透和强化瓦斯抽采效果提供理论和实践依据。     

我国煤与瓦斯突出防治理论技术研究进展与展望

我国是世界上煤与瓦斯突出灾害最为严重的国家,在突出预防方面进行了大量深入的研究和实践,突出防治取得了较为显著的效果,但近年来突出灾害事故仍时有发生.为了进一步提高深部矿井煤与瓦斯突出防控技术,提升煤矿安全、智能化水平和煤炭安全保障能力,分析了突出发生机理研究进展及现状,阐述了我国煤与瓦斯突出预测及监测预警手段的关键技术...     

莱钢冷轧薄板（一期）工程简介

介绍了莱钢冷轧薄板（一期）工程的主要生产工艺、设备配置及先进技术。     

基于不同钻孔间距的瓦斯抽采效果实验研究

为了研究钻孔布置对瓦斯抽采效率的影响，采用自主研发的多场耦合煤层气开采物理模拟实验系统，开展了不同钻孔间距条件下瓦斯抽采物理模拟实验研究，探讨了钻孔间距对瓦斯抽采效果的影响。结果表明：在抽采初期，各测点瓦斯压力下降速率和下降量主要受到离钻孔中心距离的影响，与测点距钻孔出口距离基本无关，在瓦斯抽采过程中，靠近钻孔中心位置的瓦斯压力梯度大，瓦斯流速也较大，断面瓦斯压力场中等压线以钻孔为中心呈圆环形分布|相邻钻孔之间产生的抽采叠加效应会影响有效抽采范围，钻孔间距越近，有效抽采范围越大，同时其有效抽采范围也随抽采时间呈指数型增长。     

瓦斯抽采降压过程中温度对煤变形及渗透率的影响

以重庆松藻煤矿K2煤层为研究对象,利用自行研制的含瓦斯煤热流固耦合三轴伺服渗流试验装置,进行了不同温度条件下含瓦斯煤在气体压力降低过程中的渗流试验,分析了抽采降压过程中温度对含瓦斯煤变形及渗透率的影响。结果表明:在气体压力降低过程中,轴向应变随温度升高先略有减小后逐渐增大,径向应变随温度升高逐渐往负值方向发展;各温度条件下,含瓦斯煤渗透率随气体压力降低均呈现先减小后增大的趋势;在抽采降压过程中,煤样渗透率随温度的变化与应变随温度的变化具有对应关系。     

抽采瓦斯过程中煤层瓦斯压力演化规律的物理模拟试验研究

利用自主研发的多场耦合煤层气开采物理模拟试验系统,开展了不同地应力水平下抽采瓦斯的物理模拟试验,对抽采瓦斯过程中煤层瓦斯压力演化规律进行了探讨。结果表明：① 在抽采瓦斯过程中,煤层瓦斯压力在初期降低较快后期降低缓慢,并且距钻孔越近,瓦斯压力下降速度越快,而与距钻孔出口的距离无关;② 在与抽采钻孔垂直的断面瓦斯压力场中,等压线以钻孔为中心呈现圆环形分布,在与抽采钻孔平行的纵面和层面瓦斯压力场中,等压线则以钻孔为对称轴呈现漏斗形分布,且距钻孔及钻孔出口越近瓦斯流速越大;③ 地应力的增加降低了煤层渗透率,阻碍了瓦斯的运移,使抽采过程中瓦斯压力的降低速度变慢,瓦斯流速减小。     

重庆主城大型居住聚集区的“宜居”规划策略

大型居住聚集区的规划设计是重庆主城深化"宜居"理念的举措,是宜居城市规划与发展的典型实践。在总体规划层面,重庆提出将大型居住聚集区作为未来承载人口的重要区域,与产业、交通、环境协调布局;在专项规划层面,各专项规划系统为大型居住聚集区做支撑;在详细规划层面,"宜居"规划重点在于细化城市风貌、居住空间、居住环境、配套设施的具体要求。重庆主城大型居住聚集区的"宜居"规划策略有:配套布置公租房,完善住房结构;倡导多元混合和功能集聚,提高城市活力;改善出行条件,倡导低碳、公交引导理念;延续山水格局,彰显重庆特色风貌。     

我国硫酸工业的节能减排

根据目前我国硫酸工业的"三废"和能源消耗情况,探讨硫酸工业实现节能减排的主要措施:优化系统,降低系统压力降;采用高效风机、酸泵;提高废热的回收利用率;提高二氧化硫转化率,减少尾气二氧化硫排放量;回收利用低浓度冶炼烟气;回收利用酸性废水中的砷.硫酸工业实现节能减排需要解决好国家政策扶持、政府鼓励,企业社会责任与经济效益以及理性选择工艺、设备及其参数等问题.     

论“3＋2”式两次转化工艺氧硫比与转化率的关系

在２０ｋｔ／ａ硫酸中试装置上，进行了“３＋２”式两次转化试验，建立了氧硫比与转化率关系的数学模型。通过回归分析检验和残差分析，证明该模型与实测数据拟合得相当好。对不同矿源进行的试验表明，该数学模型具有普遍的实用意义，在“３＋２”转化制式下，只要Ｏ２／ＳＯ２保持在≥０．７６６．，就可确保总转化率≥９９．７％。换言之，采用耗氧杂质较少的高品位原料，可在相同的Ｏ２／ＳＯ２条件下提高进转化器的ＳＯ２浓度，从百在保证总转化率的前提下增加产量。此外，数据分析表明，在相同的Ｏ２／ＳＯ２条件下，不同的转化工艺所达到的总转化率不尽相同，“３＋２”式最高，３＋１”式次之，“２＋２”式最低，当Ｏ２／ＳＯ２较小时，差异更为明显。     

“3＋2”式两次转化工业试验技术总结

在南化公司研究院试验车间20kt/a的硫酸生产装置上,进行了“3+2”式两次转化新工艺的工业试验。在使用混合矿为原料,催化剂装填定额为200～210L/(d·t),进气SO_2浓度为9.0％～9.2％的条件下,总转化率达到99.7％,放空尾气中SO_2含量约300ppm。并在生产条件下测定了氧硫比与转化率的关系,得到了表达二者定量关系的方程式。对工业试验装置的设计,换热流程的选择、主要设备及参数、装置运行情况、试验数据测定及处理等作了详细介绍,并对新流程的经济效益和环保意义作了分析。