掘进巷道正巷迎头临时支护工艺的改进及应用

 为解决寺河煤矿防突预测前正巷迎头临时支护工艺耗时长、工人劳动强度大等缺陷，利用2E00-2250-WT型双臂锚杆机，对其进行了简单改造，改进了正巷迎头临时支护工艺，不仅能够有效的防止正巷迎头煤体片帮，而且减少了临时支护工序占用的生产时间，提高了掘进工效，降低了职工劳动强度，现场使用效果显著。     

寺河矿大采高综采工作面通风瓦斯管理实践

晋城煤业集团寺河矿采用了世界最先进的回采技术装备,在高瓦斯条件下,依靠多巷道、大风量、强抽放等综合瓦斯治理措施,充分发挥设备效能,创造了高瓦斯矿井高产高效生产的新水平。文章介绍了寺河矿大采高综采工作面通风瓦斯管理方式。     

长平矿大断面巷道耦合让均压支护技术研究

为了解决长平矿大采高工作面沿空留设巷道,在上一个工作面回采后变形严重,在下一个工作面回采前需要进行大规模巷修的问题,采用耦合让均压支护技术,通过理论分析、工程类比等研究手段,确定了长平矿大断面巷道沿空留巷支护方案,并进行了工业性试验。结果表明,选定的支护方案能够满足大断面巷道支护及留巷二次使用的目的,且能够保证巷道掘进速度,对相似条件下的巷道支护具有一定的指导意义。     

钻墙高效截流瓦斯抽放技术在寺河煤矿的应用

为了提高厚煤层煤巷掘进工作面的瓦斯抽放率,探讨了钻墙高效截流边掘边抽技术的原理,并将该技术应用于寺河煤矿X13014瓦斯抽放试验巷,试验结果表明:钻墙的瓦斯抽放率可达80%以上,能够有效截流煤壁瓦斯涌出、避免巷道瓦斯超限。     

三水沟回风立井揭煤技术管理与施工实践

寺河煤矿三水沟回风立井在高瓦斯和有煤与瓦斯突出威胁可能的地质条件下,揭露3#煤层的技术管理方案、施工过程管理和技术保障措施。     

强夯置换处理软土地基的现场试验研究

结合深圳市湾滨海生态景观带岸线整理及软基处理工程实例,通过强夯置换的现场试验,对强夯过程中的夯沉量的变化规律、置换深度以及孔隙水压力的增长和消散规律进行分析,得出一些有价值的结论,并就强夯置换法在软基处理中的后续现场试验提出了几点建议。     

裂隙发育煤层瓦斯抽放钻孔新封孔技术

分析了原瓦斯抽放钻孔封孔技术的缺陷,阐述了双阶段封孔技术的原理和设计,应用后取得了巨大的经济效益和社会效益,该技术在裂隙发育煤层具有推广价值。     

大采高工作面巷道布置方式

分析了寺河矿目前大采高工作面巷道"三进二回"的布置方式,解决了高瓦斯工作面上隅角通风问题,但造成大量煤柱资源滞留。为此,结合矿井实际,采取有针对性的措施,实施跨巷开采,确保矿井工作面布置方式更加合理。     

大采高采场瓦斯治理模型分析及通风系统优化研究

为解决大采高采场多巷通风系统采空区通风的安全隐患及U型通风系统的瓦斯超限问题,基于大采高采场通风系统及瓦斯抽采现状建立了其瓦斯治理模型,应用采空区瓦斯运移的抽采-渗流模型及数值模拟分析了不同通风系统下大采高采场的瓦斯运移特征,实测优化了U型通风系统下定向钻孔及穿透钻孔的布置参数,并进行了抽采验证。结果表明:大直径抽采钻孔的导向作用系统改变了大采高采场及采空区流场,并使其采空区下部形成低瓦斯区域; U型通风系统下,顶板中高位裂隙带内153 mm大直径定向钻孔与间距5 m的250 mm大直径穿透钻孔结合,大幅提高了瓦斯抽采流量,避免了瓦斯超限。     

大采高采场“U”型通风系统采空区大流量瓦斯抽采技术

为解决大采高采场多巷通风系统采空区通风的安全隐患及"U"型通风系统的瓦斯超限问题,提出了在"U"型通风系统下应用大流量穿透钻孔配合中高位裂隙带定向钻孔的采空区大流量抽采技术,优化确定了定向钻孔及穿透钻孔的布置参数。大采高开采现场应用表明:φ153mm大直径钻孔抽采流量为φ96 mm的2~3倍,中高位裂隙带钻孔瓦斯抽采浓度约为中低位钻孔的2.4倍;φ250 mm大流量穿透钻间距5 m时瓦斯抽采效果最好;采用大流量抽采技术后,上隅角瓦斯浓度维持在0.55%~0.6%,避免了瓦斯超限。