用5-位取代的8羟基喹啉液液萃取铝和镓

合成了一系列5-位取代的8羟基喹啉并研究了它们在强碱性介质中(3.5MNaOH)萃取分离镓和铝的性能。在合成的化合物中,只有YEN_10和和YAN5(分别带有支链C_(10)H_(21)—CH C—C_(10)H_(2l)和C_5H_(11)一CH—CH_(11)H_(23))萃取镓离子,所萃取络合物是Ga(YAN5)和Ga(YEN10)_2(OH)_2Na~+。萃取常数分别是10~(7·5)和10_4,而对铝的萃取常数分别是10~(7·7)和10~(3·5)。但其中YAN5不能从铝溶液中选择性萃取镓。两相传质速率正比于镓和萃取剂浓度。若速率用mol/m~(2·s)表示,浓度用mol/L表示,则YAN5和YENl0的相传质常数分别是1.2×10~(-5)和1.05×10~(-5)。这些值均比Kelexl00的相应值低,界面测量结果表明,5-位取代的分子在界面被浓缩的程度要小于Kelex100。     

金泥全湿法处理新工艺

金矿山所得浮选金精矿经氰化物溶液浸出,锌粉置换得到金泥,这种金泥富含金银及几种有色金属(锌、铜和铅等).矿山通常用火法冶炼得到初级产品合质金(为金与银之合金)交售.对合质金中的金和银的进一步分离和纯化则是用两步电解法在纯化工厂进行.这种传统工艺虽有成熟可靠的长处,但也存在缺点:(1)在金矿山不能直接得到纯金和纯银产品,处理周期长、贵金属无名损失大;(2)工艺流程复杂,贵金属直接回收率和总回收率低,特别是用火法熔炼,金在坩埚及炉渣中损失量大,并难以再回收,(3)电解过程滞留金量大,辅助工艺繁杂,操作不易实现连续化;(4)能耗及成本高;(5)劳动条件较差等.显然,若能简化流程、革新工艺,由金矿山直接加工得到纯金     

从金泥中湿法提取金银的新工艺

金矿山所得浮选金精矿经氰化物溶液浸出、再用锌粉置换得到富含金银及几种有色金属(锌、铜、铅等)的金泥。金泥通常用火法冶炼得到合质金(含金和银),并进一步用两步电解法加工得纯金、纯银。这种传统工艺,流程复杂,金、银无名损失大、直接回收率和总回收率低。特别是用火法熔炼,金在坩埚及炉渣中损失大,并难以回收,能耗及成本高,电解过程滞留金量大、辅助工艺繁杂,操作不能连续化,劳动条件差,等等。为克服这些缺点,我们研究发展了一种全湿法新工艺。其特点是选择性浸出金和银,用萃取法提纯金及用氢(或水合肼)还原银。 试验用干金泥组成(％)为:Au 14.285,Ag 2.05,Zn 45.2,Cu 16.2,Pb 10.0,S 4.95。 浸金以前先用硫酸、硝酸铵溶液浸出铜和锌。浸出液中金含量很低,为<0.5毫克/升。常规湿法流程则先用硝酸浸铜、银、锌后用王水浸金。在硝酸浸出时浸液中含金13.5—27.5毫克/升,这样分散的金难以回收,造成金的分散损失。因此在硫酸介质中金分散损失少得多。 金的浸出用硫酸—氯化钠—氯酸钠作浸出剂,能完全浸出金,且比常规浸出剂(如王水、盐酸—氯气、盐酸—氯化钠—     

难浸金矿细菌氧化工艺的技术经济分析

<正> 一、前言 Templet和Hinkle于1951年首次从煤矿的酸性矿坑水中分离出一种能氧化金属硫化矿的细菌,并定名为氧化铁硫杆菌。自此以后人们对该菌的性质和应用进行了广泛研究,并且在工业上成功地利用这种自养菌从硫化铜矿中回收铜以及从某些铀矿中回收铀。其中低品位硫化铜矿的细菌堆浸,由于生产成本低,经济效益好,多年来对许多铜矿山的生存起着重要作用,比如在美国,就有20％铜是用细菌堆浸法生产的。     

用高铁离子循环浸出铀矿石的研究

以酸性硫酸高铁为浸出剂对我国某铀矿石进行了循环浸出研究。用高铁浸出比用常规硫酸浸出可省酸３０％左右，矿石中固体溶出量可减少１０％－２０％。借助氧化铁硫杆菌使高铁浸出剂循环使用，６次循环浸出结果证明，铀的浸出效果未发生不良变化。     

铀矿石的硫酸高铁浸出研究

利用硫酸高铁浸出剂对中国湖南省南部某铀矿进行了浸出研究,该矿铀矿物主要为沥青铀矿,试验证明,高铁离子浸出比常规硫酸浸出省酸35～40％,矿物杂质浸出量减少15～20％。借助铁氧化细菌将Fe~(3 )浸出剂循环使用,6次循环浸出结果证明,铀的浸出效果未发生不良变化。     

一个难处理金矿的细菌氧化预处理研究

位于我国陕西省南部的庞家河金矿,属于含砷黄铁矿和黄铁矿的难浸金矿,该矿的常规氰化浸出率仅40％。试验研究证明,经过硫铁氧化细菌氧化处理之后,可以大幅度提高该矿的氰化浸出率。在探索性试验基础上,进行了连续1个月的细菌氧化及氰化浸出台架试验。所用细菌为经过驯化的氧化铁硫杆菌。在矿浆液固质量比6．3：1、pH1．5～1．6、温度为29～35℃、氧化时间为90～110h条件下,矿石中砷的平均氧化率为70％～75％,硫的平均氧化率为45％～55％,氧化渣用石灰中和后氰化浸金,金浸出率为90％～92％。氧化液中砷的质量浓度均为1．25g／L,绝大部分为五价砷,用石灰中和生成砷酸铁沉淀,沉淀后的砷十分稳定,放置6个月未发生返溶现象,可以安全存放,不会污染环境。