GNJ—2A型泥浆净化机工艺流程及其总体设计

目前,随着市场机制的进一步改革,在全国各地,特别是沿海经济发达地区,正在大力引进资金、兴办企业,掀起了盖厂房、筑码头、修高速公路、铁路的热潮,特别是城市房地产事业更是方兴未艾。这些大型工程建设都要进行基础施工,而且目前主要的施工手段就是采用直径为1.0～1.7m的大口径钻     

钻机功率消耗的试验研究

长期以来，钻机功率消耗问题一直没有引起人们的重视。苏联学者在五十年代中期就开始研究功率消耗问题，认为在生产条件下，可以根据功率消耗的特性来确定钻进过程是在何种规程下进行的，并由此来估计和选择最优的钻进参数。在苏联已用功率消耗的特性来判断岩石破碎变化的程度，以及钻头在孔底的工作状态；此外，功率消耗值又是正确设计或选用钻机的重要依据。     

钻机传动损耗功率的试验研究

钻探工作是用钻机带动钻具和钻头实现克取岩石的，而钻机又依靠动力机来驱动。在钻进总功率消耗中，包括动力机空转损失的功率（N_1）和钻机空转损耗的功率（N_2）。为了探讨这两部分功率损耗（N_1、N_2）的变化情况，我们进行了试验研究。     

金刚石钻进中总功率消耗的试验研究

在金刚石钻进中，施加轴向载荷钻进时，钻机总功率消耗值（N_钻）取决于岩石性质、钻压、转速、钻具长度及冲洗液类型等因素。在261队试验测定的条件如下：用JU-1000型钻机，BW-200水泵，φ56.5毫米人造孕镶金刚石钻头；对于103—10孔（绳索取     

钻机提升功率与钻进功率的对比试验研究

在钻探全过程中，钻机不但要带动钻具和钻头克取岩石，实现钻进；而且要升降钻具。通常，在浅孔段提升功率（N_升）消耗小于钻进功率（N_钻）；在深孔段则相反，即N_升＞N_钻。在设计深孔钻机时，应以