超薄硅钢片纵剪质量缺陷形成机理分析与工艺控制方法 上

论及了硅钢片纵剪工艺水平与铁心空载损耗的关系，详尽地分析了超薄硅钢片缘剪工序中各种质量缺陷的形成机理，阐述了消除和防止每种缺陷的经实践验证可行的工艺控制方法，指出了在国产纵剪机上剪切超薄硅钢片的可行性。     

采煤机截割滚筒工况载荷仿真系统研究与应用

在采煤机零部件的强度计算中,实际工况下截割载荷的确定尤为关键。准确的载荷是零部件有限元分析的前提和基础。国内常规的方法是通过对煤矿岩石样本的实验测试,获得相关对应的煤岩硬度情况,在此基础上计算截割阻力系数,得到单个截齿的截割力和扭矩。然而对企业而言,在实际产品的强度分析中广泛深入的对截煤理论的研究并不现实可行。     

采煤机截割滚筒工况载荷仿真系统研究与应用

基于平均截割阻力模型,采用有效的仿真算法,匹配截割电机额定转矩,反推出煤岩阻抗强度和滚筒的整体受力情况。同时,在此基础上基于Matlab环境,开发了一套滚筒载荷仿真分析软件,并应用该软件对煤机MG710,MG500等不同机型进行了仿真计算。     

超薄硅钢片纵剪质量缺陷形成机理分析与工艺控制方法（下）

超薄硅钢片纵剪质量缺陷形成机理分析与工艺控制方法（下）梁坚毅（长沙变压器厂）３．片料宽度尺寸和纵边直线性超差及其预防、调整方法片料宽度尺寸超差的原因：①刃口尺寸测量不准。②刃口尺寸按上偏差校定。由于片料很薄，只要稍有侧向外力即易弯曲起拱，使剪出的片料...     

电工纸板密化轧机设计中一些问题的探讨

对电工纸板密化轧制时的力能参数进行了分析，推导了该类轧机的主要设计计算公式。同时，对该类轧机的主要参数的选取和设计方案的选择提出了看法。     

基于多传感器数据融合记忆截割的研究

在分析了国内外多种煤岩识别传感器不足的基础上,提出了以记忆截割为主,多传感器检测为辅的调高方式。通过分析采煤机工作参数的影响因素,采用BP神经网络作为数据融合算法处理多传感器的采集信息,处理后的信息作为采煤机调高的依据。     

采煤机螺旋式滚筒截割载荷仿真分析

为了准确地获得采煤机螺旋式滚筒载荷分布情况,提出了一种实时离散化的计算方法。以滚筒上单个截齿受力情况为基础,通过矢量叠加得到在不同方向上的总体瞬时载荷分布,算法同时考虑了不同工况(牵引速度、煤质硬度、进刀方式等)对载荷的影响,仿真结果准确有效。     

沿工作面方向底板起伏状态仿真分析

采用多项式回归模型描述采煤机沿工作面方向倾角与刮板输送机每节中部槽倾角之间的对应关系,并由此获得准确的工作面底板起伏变化趋势。对任意底板起伏曲线进行验证,仿真结果与实际起伏趋势基本一致,误差较小,证明了该方法的有效性。