聚丙烯酰胺残留物在矿井水处理中的迁移规律

聚丙烯酰胺(PAM)作为一种高效絮凝剂被广泛应用于矿井水处理过程中,PAM残留物丙烯酰胺(AM)单体存在于矿井水处理环节中,而AM已被国家癌症中心列为ⅡA类致癌物。为揭示PAM残留物AM在矿井水处理中的迁移规律,对10个矿区的矿井水处理环节进行了检测分析,并通过混凝沉淀与过滤实验研究了PAM投加量、分子量、水解度、矿井水pH值和含盐量等因素对AM质量浓度和处理效果的影响。结果表明:在调研的10个矿区的矿井水处理中,有80%的澄清(沉淀)池出水AM质量浓度>0.0005 mg/L,在0.0017~0.0875 mg/L,有60%的过滤出水AM质量浓度﹥0.0005 mg/L,在0.0011~0.0767 mg/L,过滤过程对AM的去除率在12.3%~99.1%,矿井水常规处理难以保证AM质量浓度满足饮用水标准,回用于饮用水需考虑PAM选型和投加量的优化,或采用反渗透等膜技术处理;在试验条件下(PAM投加量0.5~2.5 mg/L、分子量500万~1800万、水解度5%~30%、聚合氯化铝投加量为80 mg/L),AM质量浓度在沉淀与过滤2个处理环节均随各因素水平的增加而呈现先减小后增加的趋势,过滤过程对AM的去除率在30.0%~58.3%,当PAM投加量为1.0 mg/L、分子量为1200万、水解度为22%,原水pH值为7、电导率为2000μS/cm时,沉淀和过滤出水AM质量浓度最低,实验中最低值分别为0.0026和0.0012 mg/L。     

矿区生活污水深度处理后作电厂用水应用研究

论述了深度处理工艺流程、主要处理构筑物和设备、自动化监控系统,以及各个单元构筑物出水化学需氧量(CODcr)值和相应的CODcr去除效率等内容.针对某矿区生活污水处理厂二级处理出水,采用澄清过滤和臭氧活性炭相结合的深度处理工艺,将生活污水处理后作为电厂用水,深度处理CODcr去除率在85%以上,出水CODcr小于5 mg/L.     

煤矿矿井水污泥处理存在的问题及对策

为了掌握我国煤矿矿井水污泥处理现状及存在的问题,对全国50多座煤矿的矿井水污泥处理设施进行了调研分析。结果表明:大部分煤矿建有矿井水污泥处理设施,但是污泥处理水平参差不齐,最终处置利用途径狭窄。通过加强针对性研究、提高自动化程度、完善标准规范、开拓最终处置方式和资源化利用途径、政策引导与监督,可以有效改善污泥的处理和处置状况。     

超滤-反渗透工艺处理高矿化度矿井水设计与运行

针对黄陵一号煤矿矿井水净化处理后的水质,先采用活性炭过滤和超滤结合的方法去除矿井水的乳化油和胶体物质,再采用反渗透法去除矿井水中的溶解性总固体(TDS),使深度处理后的矿井水作为电厂循环冷却水和化水车间水源。工程运行实践表明,进水平均电导率为7 530μS/cm、SO2-4平均质量浓度为1 716 mg/L,出水平均电导率为58.5μS/cm、SO2-4平均质量浓度为3.2 mg/L。深度处理规模为158.4×104m3/a,运行成本为1.7元/m3,经济效益为335.78万元/a。     

矿井水处理聚合氯化铝残留物对超滤膜污染的影响

针对矿井水混凝处理过程中投加的聚合氯化铝(PAC)残留物对超滤膜的污堵问题,采用在聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜前投加不同量的PAC对矿井水进行混凝和超滤试验,考察PAC不同投加量下浊度、污染指数(SDI)、残留铝含量、跨膜压差(TMP)和归一化膜比通量(NSF)间的相互关系及对超滤膜的影响。结果表明:当PAC投加量为35~40 mg/L时,混凝上清液中SDI最小为5. 3,残留铝含量约为0. 16~0. 23 mg/L,浊度约为6. 0~8. 0 NTU。跨膜压差随着PAC投加量、残留铝含量和pH值的增加而上升。当PAC投加量为40 mg/L、残留铝含量为0. 18 mg/L、pH值为4. 2~5. 2时,跨膜压差(TMP)最小值约为64. 8~68. 4 kPa。水中残留铝存在形态在不同pH值条件下可相互转化,其聚合态和絮凝体粒径又影响着超滤膜污染,酸性条件(pH值为4. 2~5. 2)下更有助于减少残留铝对超滤膜的污染。     

矿井水脱盐过程中卷式反渗透膜性能的数值模拟研究

为了更好地研究矿井水中无机盐组分对于反渗透过程产水、结垢及脱盐效果的影响,以内蒙古某煤矿矿井水水质组分作为进水水质条件,采用计算流体力学（CFD）模拟单支商用标准8寸卷式反渗透膜元件（陶氏BW30-400）内部的传质以及局部浓差极化的分布,预测实际运行情况下微溶盐结垢的风险。进水通道采用以阿基米德螺旋曲线为卷制轨迹的几何模型。无机盐的混盐作用通过混盐渗透压模型模拟。从全尺度卷式反渗透膜元件的模拟结果可以看出,卷式反渗透膜内的水流主要以轴向流速为主,沿切向阿基米德螺旋线的流速较低,对整体盐度分布的影响较小（<1%）,可以忽略不计,在后续模拟中采用简化模拟单元或几何模型或网格。在模拟操作条件下,卷式膜元件的浓水网产生的水头损失占整体水头损失约86%,为卷式膜元件中的主要水头损失来源。在没有安装浓水网的进水流道中最高Na₂SO₄浓度位于元件浓水出口处,高达3594 mg/L,约为有浓水网情况下的1.8倍。而且有浓水网的进水流道内,浓差极化现象主要发生在浓水网背水侧局部区域,影响范围较小。该模型模拟得到的产水量与实测产水量做对比,误差小于5%,同时模拟结果也接近ROSA9.1模拟数据（误差<4.4%）,因此可以对卷式反渗透膜的无机盐脱盐过程进行较精确的模拟仿真。与商业设计软件如ROSA（反渗透系统分析）相比,其只提供产水和浓水中的盐浓度信息,本文开发的模型可以提供浓度极化的特征信息,加深了对卷式反渗透膜在不同位置的潜在结垢风险的理解。     

高盐矿井水零排放处理分盐结晶工艺试验研究

针对典型潘二煤矿高盐矿井水水质特点，结合硫酸钠Na₂SO₄、氯化钠NaCl溶解度变化规律及Na⁺//Cl^-、SO₄^2--H₂O三元水盐体系相图，制订了分盐结晶工艺方案，考察盐分浓度、搅拌速率对结晶分离效果的影响。试验结果表明：副产高浓盐水溶解性总固体TDS质量浓度为109 018.15 mg/L,先控制温度为100℃,搅拌速率200 r/min,蒸发终点NaCl的质量浓度为265.54 g/L、Na₂SO₄的质量浓度为64.98 g/L;后控制温度为-5℃,搅拌速率150 r/min,冷冻终点NaCl的质量浓度为278.30 g/L、Na₂SO₄的质量浓度为6.67 g/L;再控制温度为100℃,搅拌速率100 r/min,蒸发终点NaCl的质量浓度为302.68 g/L、Na₂SO₄的质量浓度41.86...     

综采工作面乳化液用水处理装置的研制与应用

为解决煤矿综采工作面液压支架、电液阀等设备在使用过程中,由于配制乳化液用水水质达不到规范要求而引起腐蚀、结垢或堵塞等问题,采用介质过滤、软化除硬和反渗透脱盐相结合的方法,开发出综采工作面乳化液用水处理装置。该装置主要由压力调节单元、过滤单元、除硬单元和反渗透单元等组成,能够有效去除水中的悬浮物、胶体、硬度、溶解性总固体等物质。实践表明,该装置运行稳定可靠,操作管理方便,大大降低液压支架、电液控制系统的故障率,提高了综采工作面生产效率。     

中国首次采用计算机高新技术管理现代化生活小区

无锡泰德新城是国家建设部、国家科委2000年小康住宅示范小区,体现一切以人为核心,超前15—20年水平的现代化生活区,她座落在风景秀丽的太湖之滨,总面积达48公顷。 无锡泰德新城社区网络的建立是中国首次将宽带网络及计算机技术整体运用于人们的日常生活,这将加速国家信息高速公路的建设进程。在社区网络开通之际,国家科委的有关领导出席开通仪式,美国SGI电子计算机公司中、港区总裁卢汝文先生作为社区网络服务器供应商的身份到会祝贺。SGI在三维图形多媒体技术、影视制作、机械制造、科学分析等方面一直处于优势。在激烈的市场竞争中,SGI始终以技术革新为市场动力,不断以更新的技术吸引用户,满     

分盐结晶法处理高盐矿井水的工艺比选与应用

针对分盐结晶工艺处理高盐矿井水时存在的问题，从高盐矿井水处理现状、高盐矿井水水质特征、现有的分盐结晶工艺、不同分盐结晶工艺应用对比以及应用案例等对分盐结晶工艺处理高盐矿井水的效果进行系统分析。总结了不同高盐矿井水水质应采用的分盐结晶工艺，考虑母液饱和组成、结晶率以及运行投资成本，确定了高盐矿井水中硫酸钠浓度占比作为分盐结晶工艺选择的特异性指标，为高盐矿井水处理工艺选择和工程设计提供了依据。