某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

还原焙烧—磁选工艺回收马拉维某钛粗精矿中的钛和铁

由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂,用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离,不能选出合格的钛精矿,仅能获得低品级的钛粗精矿.本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该钛粗精矿中钛赤铁矿和赤铁矿合计含量为16.33％,钛铁矿含量为79.49...     

云南某硅酸盐型铁矿选矿试验研究

随着富矿开采日渐枯竭,贫矿开发的重要性越发显著.本文以云南具有代表性的某硅酸盐型低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了弱磁选以及弱磁尾矿的强磁选、摇床重选及还原焙烧—弱磁选等试验,并最终确定了弱磁选提磁铁矿和还原焙烧—弱磁选提赤铁矿、褐铁矿的选矿流程.通过两步磁选,获得的铁精矿平均铁品位为60.07％,铁回收率为74.35％.     

某复杂氧化铜矿选矿工艺试验研究

在查明试样化学成分、矿物组成和赋存状态的基础上,通过条件试验确定了试验方案与工艺流程;采用硫化铜和氧化铜混合浮选工艺,加入混合捕收剂,最终得到了铜精矿品位16.08%,回收率75.04%的浮选指标。     

含难分离赤铁矿的钛铁粗精矿选冶提质工艺研究

马拉维海滨砂钛铁粗精矿中含钛矿物占有率大于95%，TiO2含量仅为42.71%，部分钛铁矿物赤铁矿化蚀变明显。为确定钛铁粗精矿选冶提质工艺，以该地区海滨砂经重选—磁选工艺处理后获得的钛铁粗精 矿为研究对象，通过详细的工艺矿物学研究及条件试验，优化出选冶流程中适宜的工艺参数。钛铁粗精矿焙烧试验最佳的还原条件为：还原焙烧温度875 ℃、还原时间12.5 min，还原剂用量5%。焙砂经1次弱磁粗选、 中磁扫选，最终可获得TiO2含量49.05%、TiO2回收率77.16%的钛铁矿精矿以及Fe含量49.73%、Fe回收率34.61%的铁精矿，TiO2含量从42.71%提高到49.05%，精矿品质得到大幅度提升。该选冶联合工艺流程简单，无药 剂污染，可为该类难分离钛铁粗精矿资源的有效利用提供技术途径。     

某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

马拉维含难分离赤铁矿的钛锆粗精矿工艺矿物学及分离新技术的研究

马拉维难选钛锆粗精矿中钛矿物分布率48%左右,但由于铁、钛矿物较复杂,可回收钛矿物种类多,磁性变化大,同时存在磁性、密度与钛铁矿相似的赤铁矿及一些比重较大的磁性脉石如石榴石和角闪石等,磁选时,赤铁矿、石榴石和角闪石均会进入钛精矿中而影响钛精矿品位,因此,采用常规磁选或重选方法很难获得合格钛精矿。基于MLA技术系统工艺矿物学研究基础上,根据矿物组成及各矿物之间的特性差异,针对马拉维某海滨砂钛锆粗精矿,利用赤铁矿还原焙烧后磁性增强、以及磁性脉石与钛矿物之间有电性差的特点,采用湿式弱磁选—干式磁选（—还原焙烧—湿式弱磁选）—电选—重选联合工艺流程,可有效分离易进入钛精矿中的赤铁矿及磁性脉石。最终获得TiO₂含量49.17%、回收率66.36%的钛精矿,ZrO₂含量分别为65.04%、60.78%和55.79%的三个锆精矿,锆精矿合计回收率89.28%;同时综合回收了金红石、磁铁矿和稀土。本研究解决了钛锆粗精矿中钛铁矿与赤铁矿、磁性脉石矿物难分离的关键技术问题,可为该类钛锆资源的有效利用提供技术途径。      

某高炉渣综合利用试验研究

采用粗碎-干式磁选抛尾-湿式磁选流程对某高炉渣进行了综合回收研究,得到了铁品位为58.18%、铁回收率为42.77%的合格铁精矿;而且干选抛尾尾矿还可以作高炉渣水泥原料或者混凝土混合料,从而实现了高炉渣的综合利用.     

某含碳铜钨锡多金属矿选矿试验研究

针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。     

广西某铅锑锌硫化矿无氰浮选工艺研究

针对广西某铅锑锌硫化矿分离使用氰化物且铅锑、锌回收率不高等问题,进行了无氰浮选工艺研究;研究结果发现,新型捕收剂CSU11与25#黑药组合使用可以有效提高铅锑锌选矿指标;当采用磁-浮原则流程,铅锑、锌顺序优先浮选流程,闭路试验可获得含Pb 27.74%、含Sb 23.76%、含Zn 5.98%的铅锑精矿,铅、锑回收率分别达到89.13%和88.91%;Zn 品位为46.56%、回收率为90.23%的锌精矿。与现场原流程相比,Pb、Sb回收率分别提高了3.73%、3.63%。该工艺实现了弱酸性条件下铅锑、锌无氰分离,弱碱性条件下同捕收剂浮选回收锌,为选矿废水回用以及后续作业创造了有利条件。